De allmänna kraven för eldfasta material för ljusbågsugnar är:
(1) Eldfastheten bör vara hög.Bågtemperaturen överstiger 4000°C och ståltillverkningstemperaturen är 1500~1750°C, ibland så hög som 2000°C, så eldfasta material måste ha hög eldfasthet.
(2) Mjukningstemperaturen under belastning bör vara hög.Den elektriska ugnen arbetar under högtemperaturbelastningsförhållanden och ugnskroppen måste motstå erosionen av smält stål, så det eldfasta materialet måste ha en hög belastningsmjukningstemperatur.
(3) Tryckhållfastheten bör vara hög.Den elektriska ugnsfodret påverkas av laddningens påverkan under laddning, det statiska trycket hos smält stål under smältning, erosionen av stålflödet under tappning och mekanisk vibration under drift.Därför måste det eldfasta materialet ha hög tryckhållfasthet.
(4) Värmeledningsförmågan bör vara liten.För att minska värmeförlusten i den elektriska ugnen och minska energiförbrukningen krävs att det eldfasta materialet har dålig värmeledningsförmåga, det vill säga värmeledningskoefficienten bör vara liten.
(5) Termisk stabilitet bör vara god.Inom några minuter från tappning till laddning vid ståltillverkning i elektrisk ugn sjunker temperaturen kraftigt från cirka 1600°C till under 900°C, så eldfasta material krävs för att ha god termisk stabilitet.
(6) Stark korrosionsbeständighet.Under ståltillverkningsprocessen har slagg, ugnsgas och smält stål alla starka kemiska erosionseffekter på eldfasta material, så eldfasta material måste ha god korrosionsbeständighet.
Val av eldfasta material för sidoväggar
MgO-C-tegel används vanligtvis för att bygga sidoväggar i elektriska ugnar utan vattenkylningsväggar.Hot spots och slaggledningar har de svåraste serviceförhållandena.De är inte bara allvarligt korroderade och eroderas av smält stål och slagg, såväl som kraftigt mekaniskt påverkade när skrot tillsätts, utan är också utsatta för värmestrålning från ljusbågen.Därför är dessa delar konstruerade med MgO-C tegelstenar med utmärkt prestanda.
För sidoväggarna i elektriska ugnar med vattenkylda väggar, på grund av användningen av vattenkylningsteknik, ökar värmebelastningen och användningsvillkoren är strängare.Därför bör MgO-C-tegelstenar med god slaggbeständighet, värmechockstabilitet och hög värmeledningsförmåga väljas.Deras kolhalt är 10% ~ 20%.
Eldfasta material för sidoväggar i elektriska ugnar med ultrahög effekt
Sidoväggarna i elektriska ugnar med ultrahög effekt (UHP-ugnar) är mestadels byggda med MgO-C-tegel, och hot spots och slagglinjeområdena är byggda med MgO-C-tegelstenar med utmärkt prestanda (som full kolmatris MgO-C tegelstenar).Förbättra dess livslängd avsevärt.
Även om ugnsväggbelastningen har reducerats på grund av förbättringar av elektriska ugnsdriftsmetoder, är det fortfarande svårt för eldfasta material att förlänga livslängden för hot spots när de arbetar under UHP-ugnssmältningsförhållanden.Därför har vattenkylningsteknik utvecklats och tillämpats.För elektriska ugnar som använder EBT-tappning når vattenkylningsarean 70 %, vilket kraftigt minskar användningen av eldfasta material.Modern vattenkylningsteknik kräver MgO-C tegelstenar med god värmeledningsförmåga.Asfalt, hartsbundna magnesia-tegel och MgO-C-tegel (kolhalt 5%-25%) används för att bygga sidoväggarna i den elektriska ugnen.Under svåra oxidationsförhållanden tillsätts antioxidanter.
För de hotspot-områden som är mest skadade av redoxreaktioner används MgO-C-tegelstenar med stor kristallin smält magnesit som råmaterial, kolinnehåll över 20 % och full kolmatris för konstruktion.
Den senaste utvecklingen av MgO-C-tegel för UHP-elugnar är att använda högtemperaturbränning och sedan impregnering med asfalt för att producera så kallade brända asfaltimpregnerade MgO-C-tegel.Som framgår av tabell 2, jämfört med oimpregnerat tegel, ökar restkolhalten i brända MgO-C-tegel efter asfaltimpregnering och återförkolning med ca 1 %, porositeten minskar med 1 % och högtemperaturböjhållfastheten och trycket motstånd är Styrkan har förbättrats avsevärt, så den har hög hållbarhet.
Magnesium eldfasta material för elektriska ugnar sidoväggar
Elektriska ugnsfoder är indelade i alkaliska och sura.Den förra använder alkaliska eldfasta material (som magnesia och MgO-CaO eldfasta material) som ugnsfoder, medan den senare använder kiseldioxidtegel, kvartssand, vit lera, etc. för att bygga ugnsfodret.
Obs: För ugnsfodermaterial använder alkaliska elektriska ugnar alkaliska eldfasta material och sura elektriska ugnar använder sura eldfasta material.
Posttid: 2023-12-12
