En av de hetaste för anpassade keramiska skumfilter av olika material för gjuterifiltrering
Pålitlig kvalitet och god kreditvärdighet är våra principer, vilket kommer att hjälpa oss att nå en topprankad position. Vi följer principen "kvalitet först, kunden högsta prioritet" förKeramiskt filter och keramiskt skumfilterMed målet "noll fel". För att värna om miljön och social avkastning, ser vi medarbetarnas sociala ansvar som vår egen plikt. Vi välkomnar vänner från hela världen att besöka oss och vägleda oss så att vi tillsammans kan uppnå ett win-win-mål.
Keramiskt skumfilterär en ny typ av material som används för att filtrera vätskor som smält metall. Det har en unik struktur och utmärkta prestanda och används ofta inom industrier som gjutning.
1. Aluminiumoxid:
Tillämplig temperatur: 1250 ℃. Lämplig för filtrering och rening av aluminium- och legeringslösningar. Används ofta i vanlig sandgjutning och permanent formgjutning, såsom gjutning av aluminiumdelar till bilar.
Fördelar:
(1) Avlägsna orenheter effektivt.
(2) Stabilt flöde av smält aluminium och lätt att fylla.
(3) Minska gjutningsfel, förbättra ytkvaliteten och produktegenskaperna.
2. SiC
Den har utmärkt styrka och motståndskraft mot hög temperaturpåverkan och kemisk korrosion, och kan motstå höga temperaturer upp till cirka 1560 °C. Den är lämplig för gjutning av kopparlegeringar och gjutjärn.
Fördelar:
(1) Avlägsna föroreningar och förbättra renheten hos smält metall effektivt.
(2) Minska turbulensen och jämna ut fyllningen.
(3) Förbättra gjutytans kvalitet och utbyte, minska risken för defekter.
3. Zirkoniumoxid
Den värmebeständiga temperaturen är högre än cirka 1760 ℃, med hög hållfasthet och god slagtålighet vid höga temperaturer. Det kan effektivt avlägsna föroreningar i stålgjutgods och förbättra ytkvaliteten och de mekaniska egenskaperna hos gjutgods.
Fördelar:
(1) Minska små föroreningar.
(2) Minska ytfel, förbättra ytkvaliteten.
(3) Minska slipning, sänk bearbetningskostnaden.
4. Kolbaserad bindning
Det kolbaserade keramiska skumfiltret är speciellt utvecklat för kol- och låglegerat stål och är även idealiskt för stora gjutjärn. Det avlägsnar effektivt makroskopiska föroreningar från den smälta metallen samtidigt som det utnyttjar sin stora yta för att absorbera mikroskopiska inneslutningar, vilket säkerställer en jämn fyllning av den smälta metallen. Detta resulterar i renare gjutgods och minimerat
turbulens.
Fördelar:
(1) Låg skrymdensitet, mycket låg vikt och termisk massa, vilket resulterar i en mycket låg värmelagringskoefficient. Detta förhindrar att den smälta metallen stelnar i filtret och underlättar snabb passage av metallen genom filtret. Omedelbar fyllning av filtret bidrar till att minska turbulens orsakad av inneslutningar och slagg.
(2) Brett tillämpligt processområde, inklusive sand-, skal- och precisionskeramisk gjutning.
(3) Maximal driftstemperatur på 1650 °C, vilket avsevärt förenklar traditionella gjutsystem.
(4) En speciell tredimensionell nätstruktur reglerar effektivt turbulent metallflöde, vilket resulterar i en jämn mikrostrukturfördelning i gjutgodset.
(5) Filtrerar effektivt mindre icke-metalliska föroreningar, vilket förbättrar komponenternas bearbetbarhet.
(6) Förbättrar gjutgodsets övergripande mekaniska egenskaper, inklusive ythårdhet, draghållfasthet, utmattningsbeständighet och töjning.
(7) Ingen negativ inverkan på omsmältning av filtermaterial som innehåller regranol.
Drag:
Hög porositet och stor specifik yta:80–95 % porositet, 3D-sammankopplade porer möjliggör effektiv uppfångning av föroreningar i smält metall/glas.
Överlägsen motståndskraft mot höga temperaturer:Aluminiumoxidtyp för 1250 ℃, kiselkarbid upp till 1500 ℃, zirkoniumoxid över 1760 ℃.
Hög hållfasthet och termisk chockbeständighet:Motstår stötar från smält metall; motstår sprickbildning vid snabba temperaturförändringar.
Utmärkt filtreringsprestanda:Fyra mekanismer (flödesuträtning, siktning, kakfiltrering, adsorption) ökar renheten hos smält metall, vilket förbättrar kvaliteten på gjutna produkter och minskar kasseringsgraden.
God kemisk stabilitet:Ingen reaktion med legeringssmältor; ingen negativ inverkan på metallens sammansättning/prestanda.
Lättvikt:Lätt att installera; minskar belastningen på gjututrustning.
Hög dimensionell noggrannhet:Uppfyller olika krav för gjutningsprocesser för stabil och jämn filtrering.
Lågt flödesmotstånd:3D-böjd porstruktur säkerställer ett jämnt flöde av smält material.
| Modeller och parametrar för aluminiumoxidkeramiska skumfilter | |||||
| Punkt | Kompressionshållfasthet (MPa) | Porositet (%) | Skrymdensitet (g/cm3) | Arbetstemperatur (≤℃) | Applikationer |
| RBT-01 | ≥0,8 | 80-90 | 0,35–0,55 | 1200 | Gjutning av aluminiumlegering |
| RBT-01B | ≥0,4 | 80-90 | 0,35–0,55 | 1200 | Stor aluminiumgjutning |
| Storlek och kapacitet hos aluminiumoxidkeramiska skumfilter | ||||
| Storlek (mm) | Vikt (kg) | Flödeshastighet (kg/s) | Vikt (kg) | Flödeshastighet (kg/s) |
| 10ppi | 20ppi | |||
| 50*50*22 | 42 | 2 | 30 | 1,5 |
| 75*75*22 | 96 | 5 | 67 | 4 |
| 100*100*22 | 170 | 9 | 120 | 7 |
| φ50*22 | 33 | 1,5 | 24 | 1,5 |
| φ75*22 | 75 | 4 | 53 | 3 |
| φ90*22 | 107 | 5 | 77 | 4,5 |
| Stor storlek (tum) | Vikt (ton) 20, 30, 40 ppi | Flödeshastighet (kg/min) | ||
| 7"*7"*2" | 4.2 | 25-50 | ||
| 9"*9"*2" | 6 | 25-75 | ||
| 25 cm * 25 cm * 5 cm | 6,9 | 45-100 | ||
| 12"*12"*2" | 13,5 | 90-170 | ||
| 15"*15"*2" | 23.2 | 130-280 | ||
| 17"*17"*2" | 34,5 | 180-370 | ||
| 20"*20"*2" | 43,7 | 270-520 | ||
| 76 cm * 59 cm * 5 cm | 57,3 | 360-700 | ||
| Modeller och parametrar för SiC keramiska skumfilter | |||||
| Punkt | Kompressionshållfasthet (MPa) | Porositet (%) | Skrymdensitet (g/cm3) | Arbetstemperatur (≤℃) | Applikationer |
| RBT-0201 | ≥1,2 | ≥80 | 0,40–0,55 | 1480 | Segjärn, gråjärn och icke-ferrolegeringar |
| RBT-0202 | ≥1,5 | ≥80 | 0,35–0,60 | 1500 | För direktgjutning och stora gjutjärn |
| RBT-0203 | ≥1,8 | ≥80 | 0,47–0,55 | 1480 | För vindturbiner och storskaliga gjutgods |
| Storlek och kapacitet hos SiC keramiska skumfilter | ||||||||
| Storlek (mm) | 10ppi | 20ppi | ||||||
| Vikt (kg) | Flödeshastighet (kg/s) | Vikt (kg) | Flödeshastighet (kg/s) | |||||
| GråJärn | Segjärn | Grått järn | Segjärn | Grått järn | Segjärn | Grått järn | Segjärn | |
| 40*40*15 | 40 | 22 | 3.1 | 2.3 | 35 | 18 | 2,9 | 2.2 |
| 40*40*22 | 64 | 32 | 4 | 3 | 50 | 25 | 3.2 | 2,5 |
| 50*30*22 | 60 | 30 | 4 | 3 | 48 | 24 | 3,5 | 2,5 |
| 50*50*15 | 50 | 30 | 3,5 | 2.6 | 45 | 26 | 3.2 | 2,5 |
| 50*50*22 | 100 | 50 | 6 | 4 | 80 | 40 | 5 | 3 |
| 75*50*22 | 150 | 75 | 9 | 6 | 120 | 60 | 7 | 5 |
| 75*75*22 | 220 | 110 | 14 | 9 | 176 | 88 | 11 | 7 |
| 100*50*22 | 200 | 100 | 12 | 8 | 160 | 80 | 10 | 6,5 |
| 100*100*22 | 400 | 200 | 24 | 15 | 320 | 160 | 19 | 12 |
| 150*150*22 | 900 | 450 | 50 | 36 | 720 | 360 | 40 | 30 |
| 150*150*40 | 850-1000 | 650-850 | 52-65 | 54-70 | _ | _ | _ | _ |
| 300*150*40 | 1200-1500 | 1000-1300 | 75-95 | 77-100 | _ | _ | _ | _ |
| φ50*22 | 80 | 40 | 5 | 4 | 64 | 32 | 4 | 3.2 |
| φ60*22 | 110 | 55 | 6 | 5 | 88 | 44 | 4.8 | 4 |
| φ75*22 | 176 | 88 | 11 | 7 | 140 | 70 | 8,8 | 5.6 |
| φ80*22 | 200 | 100 | 12 | 8 | 160 | 80 | 9.6 | 6.4 |
| φ90*22 | 240 | 120 | 16 | 10 | 190 | 96 | 9.6 | 8 |
| φ100*22 | 314 | 157 | 19 | 12 | 252 | 126 | 15.2 | 9.6 |
| φ125*25 | 400 | 220 | 28 | 18 | 320 | 176 | 22.4 | 14.4 |
| Modeller och parametrar för zirkoniumoxidkeramiska skumfilter | |||||
| Punkt | Kompressionshållfasthet (MPa) | Porositet (%) | Skrymdensitet (g/cm3) | Arbetstemperatur (≤℃) | Applikationer |
| RBT-03 | ≥2,0 | ≥80 | 0,75–1,00 | 1700 | För filtrering av rostfritt stål, kolstål och stora gjutjärn |
| Storlek och kapacitet hos zirkoniumoxidkeramiska skumfilter | |||
| Storlek (mm) | Flödeshastighet (kg/s) | Kapacitet (kg) | |
| Kolstål | Legerat stål | ||
| 50*50*22 | 2 | 3 | 55 |
| 50*50*25 | 2 | 3 | 55 |
| 55*55*25 | 4 | 5 | 75 |
| 60*60*22 | 3 | 4 | 80 |
| 60*60*25 | 4,5 | 5,5 | 86 |
| 66*66*22 | 3,5 | 5 | 97 |
| 75*75*25 | 4,5 | 7 | 120 |
| 100*100*25 | 8 | 10,5 | 220 |
| 125*125*30 | 18 | 20 | 375 |
| 150*150*30 | 18 | 23 | 490 |
| 200*200*35 | 48 | 53 | 960 |
| φ50*22 | 1,5 | 2,5 | 50 |
| φ50*25 | 1,5 | 2,5 | 50 |
| φ60*22 | 2 | 3,5 | 70 |
| φ60*25 | 2 | 3,5 | 70 |
| φ70*25 | 3 | 4,5 | 90 |
| φ75*25 | 3,5 | 5,5 | 110 |
| φ90*25 | 5 | 7,5 | 150 |
| φ100*25 | 6,5 | 9,5 | 180 |
| φ125*30 | 10 | 13 | 280 |
| φ150*30 | 13 | 17 | 400 |
| φ200*35 | 26 | 33 | 720 |
| Modeller och parametrar för kolbaserade bindande keramiska skumfilter | |||||
| Punkt | Kompressionshållfasthet (MPa) | Porositet (%) | Skrymdensitet (g/cm3) | Arbetstemperatur (≤℃) | Applikationer |
| RBT-Kol | ≥1,0 | ≥76 | 0,4–0,55 | 1650 | Kolstål, låglegerat stål, stora gjutjärnsdelar. |
| Storlek på kolbaserade bindande keramiska skumfilter | |
| 50*50*22 10/20ppi | φ50*22 10/20ppi |
| 55*55*25 10/20ppi | φ50*25 10/20ppi |
| 75*75*22 10/20ppi | φ60*25 10/20ppi |
| 75*75*25 10/20ppi | φ70*25 10/20ppi |
| 80*80*25 10/20ppi | φ75*25 10/20ppi |
| 90*90*25 10/20ppi | φ80*25 10/20ppi |
| 100*100*25 10/20ppi | φ90*25 10/20ppi |
| 125*125*30 10/20ppi | φ100*25 10/20ppi |
| 150*150*30 10/20ppi | φ125*30 10/20ppi |
| 175*175*30 10/20ppi | φ150*30 10/20ppi |
| 200*200*35 10/20ppi | φ200*35 10/20ppi |
| 250*250*35 10/20ppi | φ250*35 10/20ppi |
Keramiska skumfilter används ofta i olika metallgjutningsprocesser och relaterade områden för rening av högtemperatursmältor.
1. Gjutning av aluminiumlegering
Detta är deras primära tillämpningsområde och omfattar gjutning av bildelar (cylinderblock, cylinderhuvuden, hjulnav), flyg- och rymdkomponenter och aluminiumprofiler för järnvägstransporter. De kan effektivt avlägsna oxider, slagginneslutningar och andra föroreningar från smält aluminium, vilket förbättrar densiteten och de mekaniska egenskaperna hos gjutgods.
2. Gjutjärn/stålgjutning
Används vid produktion av gråjärn, segjärn, kolstål och låglegerat stålgjutgods, såsom motorblock, maskinbäddar och maskindelar. De minskar innehållet av icke-metalliska inneslutningar i smält järn/stål, minimerar gjutningsdefekter som blåshål och sprickor och ökar den kvalificerade graden av färdiga produkter.
3. Gjutning av icke-järnmetaller
Lämplig för filtrering av smälta av kopparlegeringar, magnesiumlegeringar, zinklegeringar etc., såsom tillverkning av elektroniska och elektriska kapslingar, hårdvarutillbehör och pressgjutningsformdelar. De förhindrar att föroreningar påverkar produktens ytkvalitet samt elektrisk och termisk ledningsförmåga.
4. Annan högtemperatursmältbehandling
Användbar för filtrering och rening av högtemperaturvätskor som smält glas och smält keramik. De spelar en roll i produktionen av specialglas och smältreningsprocessen före sintring av keramik, vilket förbättrar slutprodukternas enhetlighet och kvalitet.
Vanliga frågor
Behöver du hjälp? Besök gärna våra supportforum för att få svar på dina frågor!
Vi är en riktig tillverkare, vår fabrik har specialiserat sig på att producera eldfasta material i mer än 30 år. Vi lovar att erbjuda bästa pris, bästa möjliga service före och efter försäljning.
För varje produktionsprocess har RBT ett komplett kvalitetskontrollsystem för kemisk sammansättning och fysikaliska egenskaper. Vi testar varorna, och kvalitetscertifikatet skickas med varorna. Om du har speciella krav kommer vi att göra vårt bästa för att tillgodose dem.
Beroende på kvantiteten varierar vår leveranstid. Men vi lovar att skicka så snart som möjligt med garanterad kvalitet.
Naturligtvis tillhandahåller vi gratisprover.
Ja, självklart är du välkommen att besöka RBT-företaget och våra produkter.
Det finns ingen gräns, vi kan erbjuda de bästa förslagen och lösningarna utifrån din situation.
Vi har tillverkat eldfasta material i mer än 30 år, vi har stark teknisk support och rik erfarenhet, vi kan hjälpa kunder att designa olika ugnar och erbjuda en enda service.
