Mullittegelstenar och sillimanittegelstenar
Mullit tegelstenär ett högpresterande eldfast tegel med hög aluminiumoxidhalt och mullit (3Al₂O₃·2SiO₂) som huvudkristallfas, det enda stabila kristallfasmaterialet för höga temperaturer i Al₂O₃-SiO₂-systemet. Det har extremt stark högtemperaturstyvhet (ingen deformation över 1600 ℃ för långvarig användning, ultralåg krypning), utmärkt termisk chockprestanda (låg termisk expansion, antisprickbildning/flagning), enastående korrosionsbeständighet (beständig mot sur/neutral slaggkorrosion och smältkorrosion, litenföroreningar), hög tryckhållfasthet vid rumstemperatur och måttlig skenbar porositet, med fullständiga specifikationer och flexibel anpassning, allmänt tillämpbar inom olika högtemperaturindustrier, vilket gör det till det föredragna eldfasta materialet för kärnfoder i olika högtemperaturugnar.
Produktklassificering:
1. Sintrad mullittegel:Tillverkad av bauxit och kiseldioxid (1600–1700 ℃ sintring), Al₂O₃ 65–72 %. Kostnadseffektiv, mogen, lämplig för konventionella förhållanden med medelhög till hög temperatur; tillgänglig i standard-/specialformade tegelstenar, används ofta i byggmaterial och metallugnar.
2. Smält mullittegel:Elektriskt smält (över 1900℃), grövre kristall, tätare struktur. Al₂O₃ 70%-75%, överlägsen termisk chock-/korrosionsbeständighet, ultralåg krypning. Lämplig för högtemperatur (över 1650℃) kärnförhållanden med stark skurning (glassmältugnar, avancerad metallurgi).
3. Zirkonmullittegel:Mullit + zirkon (ZrSiO₄) tillsats (1650–1720 ℃ sintring). Al₂O₃ 68–75 %, ZrO₂ 8–15 %, starkare erosionsbeständighet. Används i viktiga delar till glassmältugnar och högeroderande icke-järnhaltiga smältugnar.
4. Mullittegel med hög renhet:Högren aluminiumoxid/kiseldioxid, Fe₂O₃ ≤0,2 %, Al₂O₃ 72–78 %, eldfasthet över 1850 ℃. Föroreningsfri, utmärkt högtemperaturstabilitet, för högrenhetsscenarier (precisionsmetallurgi, elektroniska keramiska ugnar).
5. Prefabricerade delar av mullit:Anpassad efter ugnsstorlek/form, ingen skärning på plats, hög konstruktionseffektivitet, god tätning. Lämplig för oregelbundna ugnssektioner (blästringsugnar, sprickugnar), vilket minskar risken för att tegelstenen faller ner.
Sillimanit tegelstenär tillverkad av naturlig sillimanit (Al₂SiO₅, teoretiskt Al₂O₃-innehåll 62,9 %) genom blandning, formning och högtemperatursintring. Dess kärnegenskap är att sillimanit genomgår mullitiseringsfasomvandling vid hög temperatur (1300-1500 ℃), åtföljd av måttlig volymutvidgning (2%-3 %), vilket kan kompensera för sintringskrympningen av tegelkroppen, vilket gör tegelkroppen tätare och bättre tätad. Dess eldfasthet är 1770-1830 ℃, vilket är särskilt lämpligt för arbetsförhållanden vid medelhög och hög temperatur med stora temperaturfluktuationer och kemisk korrosion, med enastående kostnadseffektivitet.
Produktklassificering:
1. Vanlig sillimanittegel:Naturlig sillimanit (Al₂O₃ 60–62 %) + bauxit/lera, konventionell sintring. Måttlig porositet, god termisk chock, låg kostnad; för konventionell högtemperatur, frekventa temperaturfluktuationer (masugnshals, keramiska ugnsmöbler).
2. Högren sillimanittegel:Högren naturlig sillimanit (Al₂O₃ 62–65 %), Fe₂O₃ ≤ 0,3 %, sintring 1580–1650 ℃. Tätare, bättre alkali-/korrosionsbeständighet; för lätt kemisk korrosion (glasugnar, smältugnar för icke-järnhaltiga metaller).
3. Sillimanit-mullit komposittegel:Sillimanit + mullit, självförtätning genom fasomvandling + stabilitet vid höga temperaturer. Al₂O₃ 63–68 %, balanserar motstånd mot termisk chock/krypning; för stora temperaturvariationer, bärförmåga vid höga temperaturer (masugnsbotten, glasflödeskanal).
Sillimanit tegelprodukter:Kanaltegel, flödestråg, roterande rör, matningsbassäng, mynningsring, omrörningspaddel, stans, matningscylinder, brandblockslaggtegel, spjällblock, bågtegel, matningsbassänglock, genomgående håltegel, brännartegel, balk, täcktegel och andra sorter och specifikationer.
Kärnfördelar:
1. Fasomvandling Självförtätning:Högtemperaturmullitiseringsexpansion kompenserar för krympning, vilket säkerställer hög kompakthet och god tätning.
2. Balanserad termisk stabilitet:Låg termisk expansion, utmärkt motståndskraft mot termisk chock/nötning, lämplig för frekventa temperaturförändringar.
3. Hög kostnadseffektivitet:Naturligt sillimanitråmaterial, lägre kostnad än mullittegel, lämpligt för kostnadskänsliga scenarier.
4. Utmärkt slaggbeständighet:Resistent mot slagg-/glasvätskekorrosion och högtemperaturslitage, svår att skala av.
5. Naturligt och miljövänligt:Inga skadliga föroreningar, liten materialförorening, lämplig för miljövänliga ugnar.
| Produkter | TreLågMullit | Sintrad mullit | Sillimanit Mullit | SmältMullit | ||||
| Index | RBTM-47 | RBTM-65 | RBTM-70 | RBTM-75 | RBTA-60 | RBTA-65 | RBTFM-75 | |
| Refraktöritet (℃) ≥ | 1790 | 1790 | 1790 | 1790 | 1790 | 1790 | 1810 | |
| Skrymdensitet (g/cm3) ≥ | 2,42 | 2,45 | 2,50 | 2,60 | 2,48 | 2,5 | 2,70 | |
| Skenbar porositet (%) ≤ | 12 | 18 | 18 | 17 | 18 | 18 | 16 | |
| Kallkrossningsstyrka (MPa) | 60 | 60 | 70 | 80 | 70 | 70 | 90 | |
| Permanent linjär förändring (%) | 1400°×2h | +0,1 -0,1 | | | | | | |
| 1500°×2h | | +0,1 -0,4 | +0,1 -0,4 | +0,1 -0,4 | +1 -0,2 | ±0,2 | ±0,1 | |
| Refractoriness Under Load@0.2MPa(℃) ≥ | 1520 | 1580 | 1600 | 1600 | 1600 | 1620 | 1700 | |
| Creep Rate@0.2MPa 1200°×2h(%) ≤ | 0,1 | ― | ― | ― | ― | ― | ― | |
| Al2O3(%) ≥ | 47 | 64 | 68 | 72 | 60 | 65 | 75 | |
| Fe2O3(%) ≤ | 1.2 | 0,8 | 0,8 | 0,7 | 1.0 | 0,8 | 0,5 | |
Mullittegelstenar:
1. Metallurgisk industri: Spishällar för varmluftsugnar, masugnsschakt, skänkfoder, smältugnar för icke-järnmetaller;
2. Byggmaterialindustri: Högtemperaturzon i keramikugn, övergångszon i cementroterugn, eldfast tunnelugn;
3. Glasindustri: Regenerator, kanal, tvättmaskin och sidovägg för glassmältugn;
4. Kemisk industri: Petrokemisk krackningsugn, högtemperaturkalcinerare, katalysatorrostaugn;
5. Avancerat område: Elektronisk keramisk ugn, precisionsmetallurgisk ugn (lämplig för högrenhetstyp).
Sillimanittegelstenar:
1. Metallurgisk industri: Skyddstegel för botten av masugn, ugnsfoder, järnutloppsområde, medel- och lågtemperaturzon för varm masugn;
2. Glasindustri: Arbetsvägg för pool, flödeskanal, kanaltegel och regeneratorbricka i glassmältugn;
3. Keramikindustri: Eldningszon för keramisk ugn, ugnsmöbler (saggar, hyllplan), tunnelugnsinredning;
4. Kemisk industri: Foder för smältugnar av icke-järnmetaller, högtemperaturrostaugn, svavelsyrarostaugn;
5. Andra områden: Högtemperatursektion av avfallsförbränningsanläggning, förvärmarfoder för cementugn (lämplig för vanlig typ).
Vanliga frågor
Behöver du hjälp? Besök gärna våra supportforum för att få svar på dina frågor!
Vi är en riktig tillverkare, vår fabrik har specialiserat sig på att producera eldfasta material i mer än 30 år. Vi lovar att erbjuda bästa pris, bästa möjliga service före och efter försäljning.
För varje produktionsprocess har RBT ett komplett kvalitetskontrollsystem för kemisk sammansättning och fysikaliska egenskaper. Vi testar varorna, och kvalitetscertifikatet skickas med varorna. Om du har speciella krav kommer vi att göra vårt bästa för att tillgodose dem.
Beroende på kvantiteten varierar vår leveranstid. Men vi lovar att skicka så snart som möjligt med garanterad kvalitet.
Naturligtvis tillhandahåller vi gratisprover.
Ja, självklart är du välkommen att besöka RBT-företaget och våra produkter.
Det finns ingen gräns, vi kan erbjuda de bästa förslagen och lösningarna utifrån din situation.
Vi har tillverkat eldfasta material i mer än 30 år, vi har stark teknisk support och rik erfarenhet, vi kan hjälpa kunder att designa olika ugnar och erbjuda en enda service.
