Korundtegelstenar/Korundummullittegelstenar
Produktinformation
Korundtegels är eldfasta produkter med korund som primär kristallin fas och en aluminiumoxidhalt som överstiger 90 %.
Klassificering:Korundtegelstenar delas huvudsakligen in i sintrade korundtegelstenar och smälta korundtegelstenar. Den förra är tillverkad av sintrad aluminiumoxid, medan den senare är tillverkad av smält korund. Obrända korundtegelstenar kan också tillverkas med fosforsyra eller andra bindemedel.
Prestandaegenskaper:
Utmärkta eldfasta egenskaper:Mjukningstemperaturen under belastning för korundtegel överstiger 1700 °C, och vissa kromkorundtegel kan nå temperaturer över 1790 °C. De förblir stabila i högtemperaturmiljöer och är inte känsliga för deformation eller skador.
Hög styrka:Tryckhållfastheten hos högrena korundtegelstenar vid rumstemperatur är i allmänhet 70 MPa-100 MPa, medan den för högpresterande kromkorundtegelstenar överstiger 150 MPa och kan nå upp till 340 MPa.
God kemisk stabilitet:Korundtegelstenar är mycket resistenta mot sura eller alkaliska slagg, metaller och smält glas, och är inte känsliga för kemiska reaktioner.
Starkt motstånd mot slaggerosion:Till exempel förhindrar Cr₂O₃-halten i kromkorundtegel effektivt att smält slagg tränger in i tegelkroppen genom kapillärporer, vilket resulterar i överlägsen slaggerosionsbeständighet jämfört med vanliga korundtegel.
Huvudingredienser och råvaror:
Huvudkomponenten i korundtegel är aluminiumoxid (Al₂O₃), vanligtvis överstigande 90 %, och vissa innehåller upp till 99 %. Råmaterial inkluderar sintrad aluminiumoxid och smält korund. Andra mineralmaterial kan också tillsättas för att bilda kompositmaterial, såsom Cr₂O₃ för kromkorundtegel och ZrO₂ för zirkoniumkorundtegel.
Korund-mullit tegelstenarär komposit eldfasta tegelstenar som består av två högtemperaturstabila faser: korund (Al₂O₃) och mullit (3Al₂O₃・2SiO₂). De kombinerar korundens höga hållfasthet med mullitens utmärkta termiska chockbeständighet, vilket gör dem till ett högtemperaturmaterial som balanserar prestanda och kostnadseffektivitet.
Kärnkomponenter och strukturella egenskaper
Huvudsaklig kristallin faskomposition:Korund och mullit är de dubbla huvudkristallfaserna, med aluminiumoxidhalten som vanligtvis varierar från 70 % till 90 %, och resten huvudsakligen kiseldioxid (SiO₂). Den synergistiska effekten av de två faserna balanserar prestandan.
Mikrostruktur:Mullitfaser är fördelade mellan korundkornen i form av nålformade eller kolumnära kristaller, vilket bildar en struktur av "korundskelett + mullitförbindelse". Detta förbättrar inte bara tegelstyrkan utan buffrar även termiska spänningar genom mikrokristallspalt.
Viktiga prestandafördelar
Enastående motståndskraft mot termisk chock:Detta är dess kärnfördel. Mullit har en låg värmeutvidgningskoefficient, och dess nålformade kristallstruktur absorberar spänningar orsakade av temperaturfluktuationer, vilket avsevärt minskar sprickbildning orsakad av snabb kylning och uppvärmning vid höga temperaturer. Dess prestanda överträffar den hos rena korundtegelstenar.
Balanserad styrka och korrosionsbeständighet:Närvaron av korundfasen säkerställer hög hållfasthet vid både rumstemperatur och höga temperaturer, samtidigt som den ger god motståndskraft mot sur slagg, smält glas och andra medier. Även om dess alkalibeständighet är något sämre än hos kromkorundtegelstenar, erbjuder den ett bredare användningsområde.
Måttlig värmeledningsförmåga:Jämfört med högdensitetskorundtegel erbjuder den lägre värmeledningsförmåga samtidigt som den bibehåller en viss grad av isolering, vilket minskar värmeförlusten i högtemperaturutrustning och gör den lämplig för tillämpningar som kräver värmeisolering.
Produktindex
| Korundtegelstenar | ||||
| INDEX | GYZ-99A | GYZ-99B | GYZ-98 | GYZ-95 |
| Al2O3 (%)≥ | 99 | 99 | 98 | 95 |
| SiO2 (%)≤ | 0,15 | 0,2 | 0,5 | --- |
| Fe2O3 (%) ≤ | 0,10 | 0,15 | 0,2 | 0,3 |
| Skenbar porositet (%) ≤ | 19 | 19 | 19 | 20 |
| Skrymdensitet (g/cm3) ≥ | 3.20 | 3.15 | 3.15 | 3.1 |
| Kallkrossningsstyrka (MPa) ≥ | 80 | 80 | 80 | 100 |
| Permanent linjär förändring (1600°×3h) /% | -0,2~+0,2 | -0,2~+0,2 | -0,2~+0,2 | -0,3~+0,3 |
| Refraktöritet under belastning (0,2 MPa, 0,6 %)/℃≤ | 1700 | 1700 | 1700 | 1700 |
| Korund-mullit tegelstenar | ||||
| INDEX | GMZ-88 | GMZ-85 | GMZ-80 | GYZ-75 |
| Al2O3 (%)≥ | 88 | 85 | 80 | 75 |
| Fe2O3 (%) ≤ | 0,8 | 1.0 | 1.0 | 1.2 |
| Skenbar porositet (%) ≤ | 15(17) | 16(18) | 18(20) | 18(20) |
| Skrymdensitet (g/cm3) ≥ | 3,00 | 2,85 | 2,75 | 2,60 |
| Kallkrossningsstyrka (MPa) | 100-120 | 80-100 | 80-100 | 60-80 |
| Permanent linjär förändring (1600°×3h) /% | -0,1~+0,1 | -0,1~+0,1 | -0,2~+0,2 | -0,2~+0,2 |
| Refraktöritet under belastning (0,2 MPa, 0,6 %)/℃≤ | 1700 | 1680 | 1650 | 1650 |
Ansökan
Användningsområden för korundtegelstenar:
Stålindustrin:Används för foder i högtemperatursmältutrustning såsom omvandlare, elektriska ugnar och raffineringsugnar, samt komponenter såsom slider, proppar och gjutsystem för kontinuerlig gjutning.
Smältning av icke-järnmetaller:Fodrad i smält- och raffineringsugnar för icke-järnmetaller som aluminium, koppar och nickel.
Glasindustrin:Vanligtvis används i rutmönster i regeneratorkammare och påfyllningsportar i glassmältningsugnar.
Cementindustrin:Fodrad i högtemperaturbränningszonen i cementroterugnar.
Kemisk industri:Fodrad i högtemperaturreaktorer och krackningsugnar.
Energibranschen:Fodrad i utrustning för behandling av högtemperaturavgaser och förgasare.
Huvudsakliga användningsområden för korundmullittegelstenar
Cementindustrin:Inklädd i övergångszonen och förkalcinern i cementroterugnar. De kan motstå de stora temperaturfluktuationerna i roterugnen samtidigt som de motstår de korrosiva gaser som produceras vid nedbrytning av cementråvaror.
Glasindustrin:De används i rutor och sidoväggar för glasugnsregeneratorer, och tål frekventa temperaturfluktuationer och korroderas inte lätt av smält glas.
Metallurgi och kemisk industri:Lämplig för användning i medel- och lågtemperaturområden i smältugnar för icke-järnmetaller, foder i högtemperaturrostningsugnar och rostningsutrustning för katalysatorbärare inom kemisk industri, för att balansera krav på hållfasthet och termisk chockbeständighet.
Företagsprofil
Shandong Robert New Material Co., Ltd.är beläget i Zibo City, Shandongprovinsen, Kina, som är en bas för produktion av eldfasta material. Vi är ett modernt företag som integrerar forskning och utveckling, produktion, försäljning, ugnsdesign och -konstruktion, teknologi och export av eldfasta material. Vi har komplett utrustning, avancerad teknik, stark teknisk styrka, utmärkt produktkvalitet och gott rykte. Vår fabrik täcker över 200 hektar och en årlig produktion av formade eldfasta material är cirka 30 000 ton och oformade eldfasta material är 12 000 ton.
Våra huvudprodukter inom eldfasta material inkluderar: alkaliska eldfasta material; eldfasta material av aluminium-kisel; oformade eldfasta material; isoleringsvärmeeldfasta material; specialeldfasta material; funktionella eldfasta material för stränggjutningssystem.
Vanliga frågor
Behöver du hjälp? Besök gärna våra supportforum för att få svar på dina frågor!
Vi är en riktig tillverkare, vår fabrik har specialiserat sig på att producera eldfasta material i mer än 30 år. Vi lovar att erbjuda bästa pris, bästa möjliga service före och efter försäljning.
För varje produktionsprocess har RBT ett komplett kvalitetskontrollsystem för kemisk sammansättning och fysikaliska egenskaper. Vi testar varorna, och kvalitetscertifikatet skickas med varorna. Om du har speciella krav kommer vi att göra vårt bästa för att tillgodose dem.
Beroende på kvantiteten varierar vår leveranstid. Men vi lovar att skicka så snart som möjligt med garanterad kvalitet.
Naturligtvis tillhandahåller vi gratisprover.
Ja, självklart är du välkommen att besöka RBT-företaget och våra produkter.
Det finns ingen gräns, vi kan erbjuda de bästa förslagen och lösningarna utifrån din situation.
Vi har tillverkat eldfasta material i mer än 30 år, vi har stark teknisk support och rik erfarenhet, vi kan hjälpa kunder att designa olika ugnar och erbjuda en enda service.
