Skyddsrör för kiselkarbid
Vi levererar högpresterandeSkyddsrör av kiselkarbid (SiC)Konstruerade för att fungera tillförlitligt i extrema industriella miljöer, inklusive ultrahöga temperaturer, svår kemisk korrosion, mekaniskt slitage och frekventa termiska chocker. Våra SiC-rör används flitigt inom metallurgi, värmebehandling, keramisk sintring, kemiteknik och högtemperaturugnsindustrier. De fungerar som kraftiga skyddshylsor för termoelement, brännarmunstycken, värmeöverföringskomponenter och ugnsinfoder, vilket effektivt förlänger utrustningens livslängd och minskar kostnaderna för rutinmässigt underhåll.
Vi erbjuder tre vanliga premiumkvaliteter för att möta olika applikationsbehov:Reaktionsbunden SiC (RBSiC), omkristalliserad SiC (RSiC) och kiselnitridbunden SiC (NBSiC).Varje kvalitet har unika prestandafördelar, och vi erbjuder heltäckande skräddarsydda tillverkningstjänster för att möta dina specifika krav på storlek, struktur och arbetsförhållanden.
1. Anpassad tillverkningstjänst | OEM och ODM tillgängliga
Vi förstår att industriella kunder har unika krav på storlek, struktur, installation och prestanda. Vi erbjuder kompletta skräddarsydda lösningar för SiC-skyddsrör, som omfattar produktdesign, prototyputveckling, massproduktion och strikt kvalitetskontroll. Vårt tekniska team kommer att rekommendera den lämpligaste SiC-kvaliteten baserat på din arbetstemperatur, medietyp, tryck och installationsutrymme för att säkerställa optimal prestanda och kostnadseffektivitet för ditt projekt.
2. Anpassningsområde
(1) Anpassning av dimensioner:Ytterdiameter från Φ12 mm till Φ300 mm, enkel längd upp till 3000 mm, väggtjocklek anpassningsbar från 3 mm till 30 mm, med strikta dimensionstoleranser (±0,5 mm till ±1,0 mm) baserat på produktspecifikationer och processkrav för att säkerställa perfekt passform med kundens utrustning.
(2) Struktur och slutanpassning:Stödjer slutna ändar, öppna ändar, flänsade ändar (standard- och icke-standardflänsar), invändiga och utvändiga gängade anslutningar, tätningsringsspår, positioneringshål och andra strukturella konstruktioner. Vi tillhandahåller även specialanpassade produkter, inklusive 45°/90° böjda rör, reduceringsrör, T-rör och flänskonstruktioner för specifika installations- och applikationsbehov.
(3) Prestandaanpassning:Justera parametrar för materialets porositet, värmeledningsförmåga, tryckhållfasthet och korrosionsbeständighet enligt speciella arbetsförhållanden, optimera materialformuleringen för att passa unika tuffa miljöer och förbättra målinriktad livslängd och prestandastabilitet.
(4) Processanpassning:Flexibel växling mellan RBSiC-, RSiC- och NBSiC-processer baserat på kundens applikationsscenarier; för komplexa strukturella delar prioriterar vi reaktionssintringsprocesser med nästan slutgiltig form för att minska bearbetningskostnaderna och säkerställa strukturell integritet.
Skyddsrör för kiselnitridbundna SiC (NBSiC)
NBSiC-rör tillverkas av högrent SiC- och kiselpulver, bildat genom extrudering eller injektering, och sedan nitrerat vid 1350–1500 °C i kvävgasatmosfär. Acikulära kiselnitridkristaller binder SiC-partiklar tätt, vilket skapar en robust komposit med exceptionell korrosionsbeständighet mot smält metall och non-stick-prestanda, perfekt för smältning av icke-järnmetaller.
1. Viktiga prestanda och funktioner
(1) Maximal driftstemperatur upp till 1500 °C, med stabil prestanda i smält metall och korrosiva miljöer med hög temperatur
(2) Utmärkt motståndskraft mot korrosion av smält aluminium, zink, koppar och andra icke-järnmetaller, utan vidhäftning till smälta metaller och utan föroreningar från metallvätska
(3) Hög värmeledningsförmåga, vilket möjliggör snabb temperaturavkänning och effektiv värmeöverföring för exakt temperaturövervakning
(4) God mekanisk hållfasthet och termisk chockbeständighet, lämplig för långvarig användning i metallurgiska smält- och gjutningsscenarier
(5) Låg porositet och tät struktur, vilket effektivt isolerar smält metall, slagg och korrosiva gaser för att skydda interna komponenter.
2. Rekommenderade tillämpningar
NBSiC-skyddsrör är speciellt utformade för metallurgisk gjuteriindustrier och används huvudsakligen för temperaturmätningsrör för smält metall, lyftrör, termoelementskydd för smältugnar i aluminium/koppar/zink, komponenter för skydd av smältbad och stränggjutningsutrustning. De är premiumlösningen för korrosionsbeständighet och krav på non-stick-prestanda för smält metall.
Reaktionsbundna SiC (RBSiC) skyddsrör
RBSiC-rör tillverkas med avancerad infiltrations- och reaktionssintringsteknik, med högrent SiC-pulver och kolråvaror. Smält kisel infiltrerar den gröna kroppen och reagerar in situ för att bilda en tät bunden struktur med 8–15 % fritt kiselinnehåll. Denna process möjliggör nästan slutformning med mindre än 1 % dimensionell krympning, vilket ger hög kostnadseffektivitet och är idealiskt för massindustriell produktion.
1. Viktiga prestanda och funktioner
(1) Maximal driftstemperatur upp till 1400 °C, med stabil långsiktig prestanda vid kontinuerligt höga temperaturer
(2) Hög densitet, utmärkt mekanisk hållfasthet och god motståndskraft mot mekanisk påverkan och mild abrasiv nötning
(3) Enastående kostnadseffektivitet jämfört med andra SiC-formuleringar, lämplig för storskaliga industriella tillämpningar
(4) Överlägsen formbarhet, vilket möjliggör produktion av komplext formade komponenter utan omfattande sekundär bearbetning
(5) God motståndskraft mot vanlig kemisk korrosion, inklusive sura och alkaliska industriella atmosfärer
2. Rekommenderade tillämpningar
RBSiC-skyddsrör används ofta för strålningsrör i metallurgiska ugnar, standardskyddshylsor för termoelement, avsvavlingsmunstycken, värmeväxlare och allmänna högtemperaturugnskomponenter. De är det optimala valet för applikationer som kräver balanserad prestanda och kostnadskontroll, utan krav på ultrahög temperaturbeständighet över 1400 °C.
Skyddsrör av omkristalliserat SiC (RSiC)
RSiC-rör sintras vid ultrahög temperatur (2100–2450 °C) utan någon sekundär bindningsfas, och bildas genom direkt avdunstning och kondensation av högrena α-SiC-partiklar. Denna rena kristallina struktur säkerställer noll föroreningar, vilket gör dem till det bästa valet för arbetsmiljöer med ultrahöga temperaturer och hög renhet.
1. Viktiga prestanda och funktioner
(1) Ultrahög temperaturbeständighet, med en maximal kontinuerlig driftstemperatur på upp till 1800 °C, lämplig för extrema högtemperaturförhållanden
(2) 100 % ren SiC-kristallin fas, ingen förorening, idealisk för högren värmebehandling och atmosfärskontrollerade ugnar
(3) Exceptionell termisk chockbeständighet, kapabel att motstå snabba temperaturförändringar utan att spricka eller skadas
(4) Hög värmeledningsförmåga och utmärkt högtemperaturstabilitet, vilket bibehåller strukturell integritet även vid långvarig exponering för ultrahöga temperaturer.
(5) Stark motståndskraft mot gaserosion och nötande slitage, lämplig för tuffa ugnsmiljöer med höga flödeshastigheter och partikelpåverkan
2. Rekommenderade tillämpningar
RSiC-skyddsrör används huvudsakligen i högtemperaturugnar, atmosfärsugnar, industriella värmebehandlingsugnar, högtemperaturbrännarmunstycken, högren keramisk brännutrustning och speciella högtemperaturreaktionskomponenter. De är oersättliga för scenarier som kräver ultrahög temperaturbeständighet, hög renhet och extrem termisk stabilitet.
| Karakteristisk | Si₃N₄-SiC | R-SiC | RB-SiC |
| Långsiktig driftstemperatur | 1350 ℃ | 1600 ℃ | 1200 ℃ |
| Termisk chockbeständighet | Optimal | Bra | Medium |
| Antioxidanta egenskaper | Bra | Optimal | Medium |
| Korrosionsbeständighet | Stark (resistent mot syror och alkalier/smält metall) | Stark (motståndskraftig mot oxidation och korrosion) | Medium (Undvik starka alkalier/smält aluminium) |
| Porositet | 3–5 % | 5 %–8 % | <1% |
| Slagmotstånd | Kraftfull | Svag | Medium |
| NSiC-skyddsrör | |
| Index | Data |
| Skrymdensitet (g/cm3) | 2,75–2,82 |
| Porositet (%) | 10-12 |
| Kompressionsstyrka (MPa) | 600-700 |
| Böjhållfasthet (MPa) | 160-180 |
| Youngs modul (GPa) | 220-260 |
| Värmeledningsförmåga (W/MK) | 15 (1200 ℃) |
| Termisk expansion (20-1000 ℃) 10-6k-1 | 5.0 |
| Max arbetstemperatur (℃) | 1500 |
| Si3N4(%) | 20-40 |
| A-SIC (%) | 60-80 |
Vanliga frågor
Behöver du hjälp? Besök gärna våra supportforum för att få svar på dina frågor!
Vi är en riktig tillverkare, vår fabrik har specialiserat sig på att producera eldfasta material i mer än 30 år. Vi lovar att erbjuda bästa pris, bästa möjliga service före och efter försäljning.
För varje produktionsprocess har RBT ett komplett kvalitetskontrollsystem för kemisk sammansättning och fysikaliska egenskaper. Vi testar varorna, och kvalitetscertifikatet skickas med varorna. Om du har speciella krav kommer vi att göra vårt bästa för att tillgodose dem.
Beroende på kvantiteten varierar vår leveranstid. Men vi lovar att skicka så snart som möjligt med garanterad kvalitet.
Naturligtvis tillhandahåller vi gratisprover.
Ja, självklart är du välkommen att besöka RBT-företaget och våra produkter.
Det finns ingen gräns, vi kan erbjuda de bästa förslagen och lösningarna utifrån din situation.
Vi har tillverkat eldfasta material i mer än 30 år, vi har stark teknisk support och rik erfarenhet, vi kan hjälpa kunder att designa olika ugnar och erbjuda en enda service.
