RSiC-skyddsrör
Produktinformation
Skyddsrör i kiselkarbidär speciella rörformiga komponenter tillverkade av kiselkarbid (SiC) keramiskt material, främst används för att skydda känsliga element (såsom termoelement) eller som kärnkomponenter i högtemperaturvätsketransport- och värmeväxlingsutrustning.
Våra produkter tillverkas huvudsakligen med tre processer:Reaktionssintring (RBSiC), Omkristallisation (RSiC), Kiselnitridbunden kiselkarbid (NSiC)
1. RSiC-skyddsrör
Med hjälp av högrent SiC-mikropulver som råmaterial sintras det vid höga temperaturer (2000–2200 ℃). En tät struktur bildas genom omkristallisation och korngränsfusion av själva SiC-partiklarna, utan ytterligare bindningsfas.
Kärnegenskaper:
Exceptionell högtemperaturbeständighet:Långvarig driftstemperatur upp till 1600 ℃, kortvarig motståndskraft upp till 1800 ℃, vilket gör den till den bästa bland de tre typerna vad gäller högtemperaturbeständighet, lämplig för ultrahögtemperaturugnar (såsom keramiska sintringsugnar och metallurgiska masugnar).
Utmärkt oxidationsbeständighet:Vid höga temperaturer bildas en tät SiO₂-skyddsfilm på ytan, vilket förhindrar ytterligare oxidation av den inre SiC:n och uppvisar extremt hög stabilitet i oxiderande atmosfärer.
Extremt låg värmeutvidgningskoefficient:Värmeutvidgningskoefficienten är endast 4,5 × 10⁻⁶ /℃, vilket ger god termisk chockbeständighet, även om den är något lägre än för kiselnitridbunden kiselkarbid.
Hög hårdhet och hög slitstyrka:Med en Mohs-hårdhet nära 9 uppvisar den enastående motståndskraft mot materialerosion och nötning, vilket gör den lämplig för högtemperaturluftflöde och vätskeflödesförhållanden som innehåller fasta partiklar.
Stark kemisk stabilitet:Resistent mot starka syror och alkalier och reagerar inte med de flesta smälta metaller.
Begränsningar:
Extremt hög sintringstemperatur, vilket resulterar i något högre porositet (cirka 5–8 %) och något svagare högtrycksbeständighet; relativt hög rumstemperatursprödhet och slagtåligheten är inte lika bra som kiselnitridbunden kiselkarbid.
2. RBSiC-skyddsrör
Med SiC-partiklar och grafit som råmaterial genomgår materialet en kiselinfiltrationsprocess. Flytande kisel penetrerar och fyller porerna, reagerar med grafiten för att bilda en ny SiC-fas, vilket slutligen skapar en kompositstruktur av "SiC-ramverk + fritt kisel".
Viktiga egenskaper:
Hög densitet och låg porositet:Fritt kisel fyller porerna, vilket minskar porositeten till under 1 %, vilket resulterar i utmärkt lufttäthet och högtrycksbeständighet, lämplig för högt tryck och hög temperatur.
tätningsförhållanden (såsom trycksintringsugnar).
Bra mekaniska egenskaper:Böjhållfasthet vid rumstemperatur 250–400 MPa, hög brottseghet och slagtålighet överlägsen omkristalliserad kiselkarbid.
Måttlig högtemperaturbeständighet:Långtidsdriftstemperaturen är 1200 ℃. Över 1350 ℃ mjuknar fritt kisel, vilket leder till minskad styrka och begränsad prestanda vid höga temperaturer.
God bearbetbarhet:Närvaron av fritt kisel minskar materialets sprödhet, vilket gör det enkelt att bearbeta till komplexa former, vilket resulterar i relativt låga produktionskostnader.
Begränsningar:
Högtemperaturprestanda begränsas av fritt kisel, vilket gör det olämpligt för långvarig drift över 1350 ℃; fritt kisel reagerar lätt med starka alkalier, smält aluminium etc., vilket resulterar i ett smalt korrosionsbeständighetsområde.
3. NSiC-skyddsrör
Det är ett kompositmaterial som bildas genom att tätt sammanfoga SiC-partiklar i en kiselkarbidmatris genom att generera Si₃N₄ som en bindande fas genom en nitreringsreaktion.
Viktiga funktioner:
1. Ultrahög termisk chockbeständighet:Den låga värmeutvidgningskoefficienten och den höga segheten hos den bundna Si₃N₄-fasen gör att skyddsröret kan motstå snabb uppvärmning och kylning över 1000 ℃ utan att spricka på grund av plötsliga temperaturförändringar, vilket gör det lämpligt för driftsförhållanden med frekventa temperaturfluktuationer.
2. Utmärkt korrosionsbeständighet:Extremt stabil mot starka syror, starka alkalier, smälta metaller (såsom aluminium och koppar) och smälta salter, vilket gör den särskilt lämplig för korrosiva miljöer inom kemisk och metallurgisk industri.
3. Hög mekanisk hållfasthet:Böjhållfastheten vid rumstemperatur når 300–500 MPa, med bättre hållfasthet vid höga temperaturer än rena SiC-produkter, och stark slagtålighet.
4. Driftstemperatur:Långsiktig driftstemperatur 1350 ℃, kortsiktig motståndskraft upp till 1500 ℃.
5. Bra isolering:Bibehåller god elektrisk isolering även vid höga temperaturer, vilket förhindrar störningar från termoelementets signal.
Begränsningar:
Oxidationsbeständigheten är något sämre än omkristalliserad kiselkarbid; långvarig användning i starkt oxiderande atmosfärer kan leda till att oxidskiktet på ytan flagnar.
Jämförelsetabell för kärnfunktioner
| Karakteristisk | Si₃N₄-SiC | R-SiC | RB-SiC |
| Långsiktig driftstemperatur | 1350 ℃ | 1600 ℃ | 1200 ℃ |
| Termisk chockbeständighet | Optimal | Bra | Medium |
| Antioxidanta egenskaper | Bra | Optimal | Medium |
| Korrosionsbeständighet | Stark (resistent mot syror och alkalier/smält metall) | Stark (motståndskraftig mot oxidation och korrosion) | Medium (Undvik starka alkalier/smält aluminium) |
| Porositet | 3–5 % | 5 %–8 % | <1% |
| Slagmotstånd | Kraftfull | Svag | Medium |
Typiska branscher och scenarier
1. NSiC termoelement skyddsrör
Kemisk industri:Temperaturmätning i syra-basreaktionskärl, elektrolytiska celler för smält salt och lagringstankar för korrosiva medier; motstår långvarig korrosion från starka syror, alkalier och smälta salter; lämplig för intermittenta reaktionsförhållanden med frekventa temperaturfluktuationer.
Metallurgisk industri:Temperaturmätning av smält metall i aluminiumgjutformar, kopparsmältugnar och smältugnar för icke-järnmetaller; motståndskraftig mot erosion av smält metall och dess högtemperaturisolering undviker störningar från termoelementsignaler.
Byggmaterialindustrin:Temperaturmätning i intermittenta kalkugnar och gipsugnar; klarar av snabb uppvärmning och kylning orsakad av ugnsstart och avstängning; motståndskraftig mot korrosion från alkalisk rökgas inuti ugnen.
2. RSiC-termoelementskyddsrör
Byggmaterialindustrin:Temperaturmätning i brännzoner för cementroterugnar, keramiska valsugnar och tunnelugnar för eldfast material; tål ultrahöga temperaturer på 1600 ℃ och stark erosion från högtemperaturpulver, lämplig för kontinuerliga produktionsförhållanden med hög temperatur.
Metallurgisk industri:Temperaturmätning i masugnsrör, skänkar för smält stål och förbehandlingsanordningar för smält järn; kan användas långsiktigt i starkt oxiderande atmosfärer och motstår korrosion från högtemperaturrökgas och järnslagg.
Glasindustrin:Temperaturmätning i regeneratorer för glassmältningsugnar och glasformningsformar; motstår högtemperaturkorrosion och erosion från smält glas och uppfyller de kontinuerliga högtemperaturkraven för glasproduktion.
3. RBSiC-termoelementskyddsrör
Maskintillverkningsindustrin:Temperaturmätning i värmebehandlingsugnar, gaseldade kylugnar och karbureringsugnar; lämplig för stabila medel- och lågtemperaturförhållanden och tål mild partikelerosion i ugnen.
Kraftindustrin:Temperaturmätning för atmosfärstryckspannor, varmluftskaminer och spillvärmeåtervinningsanordningar; lämplig för neutrala eller svagt oxiderande atmosfärer, uppfyller kraven för förseglad temperaturmätning från lågt till medelhögt tryck.
Experimentell utrustning:Temperaturmätning för små högtryckssintringsugnar och rörformiga laboratorieugnar; dess låga porositet och lufttäthet gör den lämplig för små utrymmen, högtryckstäta experimentmiljöer.
Metallurgisk
Kemisk
Driva
Flyg- och rymdfart
Elektronisk
Rullugnar
Företagsprofil
Shandong Robert New Material Co., Ltd.är beläget i Zibo City, Shandongprovinsen, Kina, som är en bas för produktion av eldfasta material. Vi är ett modernt företag som integrerar forskning och utveckling, produktion, försäljning, ugnsdesign och -konstruktion, teknologi och export av eldfasta material. Vi har komplett utrustning, avancerad teknik, stark teknisk styrka, utmärkt produktkvalitet och gott rykte. Vår fabrik täcker över 200 hektar och en årlig produktion av formade eldfasta material är cirka 30 000 ton och oformade eldfasta material är 12 000 ton.
Våra huvudprodukter av eldfasta material inkluderar:alkaliska eldfasta material; eldfasta material av aluminium och kisel; oformade eldfasta material; isolerande termiska eldfasta material; speciella eldfasta material; funktionella eldfasta material för stränggjutningssystem.
Vanliga frågor
Behöver du hjälp? Besök gärna våra supportforum för att få svar på dina frågor!
Vi är en riktig tillverkare, vår fabrik har specialiserat sig på att producera eldfasta material i mer än 30 år. Vi lovar att erbjuda bästa pris, bästa möjliga service före och efter försäljning.
För varje produktionsprocess har RBT ett komplett kvalitetskontrollsystem för kemisk sammansättning och fysikaliska egenskaper. Vi testar varorna, och kvalitetscertifikatet skickas med varorna. Om du har speciella krav kommer vi att göra vårt bästa för att tillgodose dem.
Beroende på kvantiteten varierar vår leveranstid. Men vi lovar att skicka så snart som möjligt med garanterad kvalitet.
Naturligtvis tillhandahåller vi gratisprover.
Ja, självklart är du välkommen att besöka RBT-företaget och våra produkter.
Det finns ingen gräns, vi kan erbjuda de bästa förslagen och lösningarna utifrån din situation.
Vi har tillverkat eldfasta material i mer än 30 år, vi har stark teknisk support och rik erfarenhet, vi kan hjälpa kunder att designa olika ugnar och erbjuda en enda service.
