Rammande massa
Rammande massaär ett oformat eldfast material med rationell partikelstorleksfördelning, som inte innehåller någon eller endast spår av fukt. Det komprimeras genom manuell eller mekanisk stampning och kan snabbt tas i bruk utan komplicerad härdning. Det används huvudsakligen för att konstruera arbetsfoder, bottenfoder och reparationslager i högtemperaturugnar, lämpligt för tuffa arbetsförhållanden med stark skurning, korrosion och snabba temperaturförändringar.
Produktklassificering
1. Material:Stampmassa med hög aluminiumoxidhalt, stampmassa med magnesia, stampmassa med magnesia-krom, stampmassa med kiselkarbid, stampmassa med sur/basisk
2. Genom ansökan:Ugnsbottenstampmassa, ugnsluntens stampmassa, induktionsugnens stampmassa, elektrisk ljusbågsugnens stampmassa, specialreparationsstampmassa
3. Genom bindningssystem:Oorganisk bunden, hartsbunden, keramisk bunden stampmassa
Kärnfördelar:
1. Enkel och effektiv konstruktion:Ingen vattenblandning krävs; direkt stampning på plats för komprimering. Den ökar styrkan omedelbart efter formning, vilket möjliggör snabb ugnsbakning och driftsättning, vilket avsevärt förkortar byggtiden.
2. Utmärkt korrosionsbeständighet vid höga temperaturer:Tillverkad av högrena eldfasta aggregat och bindningssystem, resistent mot smält metall, slagg, syra- och alkalikorrosion, idealisk för metallurgi, kemisk korrosion och andra svåra korrosionsscenarier.
3. Termisk chock- och erosionsbeständighet:Hög densitet och stabil struktur, motstår frekventa temperaturfluktuationer och materialskrapning utan att flagna eller spricka, vilket förlänger ugnsbeklädnadens livslängd.
4. Bred anpassningsförmåga:Formler kan anpassas efter driftstemperatur och korrosionstyp, och täcker medelhöga, höga och ultrahöga temperaturer för både reparation och integrerat murverk.
5. Enastående reparationsprestanda:Speciellt användbar för snabb reparation av lokala ugnsskador, fast sammanfogad med originalfoder, vilket minskar stilleståndstiden för underhåll.
| Hög aluminiumramningsmassa | ||
| Punkt | RBTGM-1 | RBTGM-2 |
| Arbetstemperatur (℃) ≥ | 1750 | 1750 |
| Al2O3(%) ≥ | 85 | 89 |
| MgO(%) ≥ | 11 | 8 |
| Cr2O3(%) ≥ | 1,5 | 2 |
| Skrymdensitet (g/cm3) ≥ | 3.1 | 3.15 |
| Sintringstemperatur (℃) ≥ | 1600 | 1650 |
| Kiseldioxidrammassa | |||
| Punkt | RBTGR-1 | RBTRG-2 | |
| Eldfast (℃) ≥ | 1600 | 1750 | |
| Komponent | SiO₂(%) | 98,5 | / |
| SiO₂+Cr2O3(%) | / | 99,3 | |
| Skrymdensitet (g/cm3) ≥ | 2.1 | 2.3 | |
| Tryckhållfasthet (MPa) | 11 | 15 | |
| Sintringstemperatur (℃) ≥ | 800 | 950 | |
| Partikelstorlek (mm) | 0-8 | 0-25 | |
| Magnesia Ramming Mass | ||||
| Punkt | RBTMR-1 | RBTMR-2 | RBTMR-3 | |
| Maxtemperatur (℃) | 1815 | 1815 | 1800 | |
| Komponent | MgO, % | 30,5 | 74,8 | 97 |
| Al2O3, % | 67,6 | 22,7 | / | |
| SiO2, % | 0,1 | 0,6 | 0,8 | |
| Skrymdensitet (g/m3) | 3,08 | 2,98 | 3 | |
| Korundramsmassa | ||
| Punkt | RBTGYRM-1 | RBTGYRM-2 |
| Arbetstemperatur (℃) ≥ | 1750 | 1750 |
| Al2O3(%) ≥ | 85 | 89 |
| MgO(%) ≥ | 11 | 8 |
| Cr2O3(%) ≥ | 1,5 | 2 |
| Skrymdensitet (g/cm3) ≥ | 3.1 | 3.15 |
| Sintringstemperatur (℃) ≥ | 1600 | 1650 |
Huvudsakliga tillämpningar:
1. Metallurgi:Medel-/högfrekventa induktionsugnar, elektriska ljusbågsugnar, stålugnsbottnar, ugnsfall, avtappningsrör
2. Icke-järnmetaller:Smältugnsinfoder för koppar, aluminium, zink och andra icke-järnmetaller
3. Kemiska och byggmaterial:Bottnar i glasugnar, foder i cementugnar, foder i kemiska högtemperaturreaktorer
4. Övriga:Lokal reparation av olika industriugnar, integrerad murning av högtemperaturugnsbottnar
Tillämpning av kolrammassa:
Beroende på olika typer av masugnar och olika krav på materialdesign används kolstampmassa huvudsakligen i mellanrummen mellan masugnens bottenkolstenar och den nedre tätningsplattan och mellan härdens kolstenar och kylstavarna, samt i de nedre vattenkylrören. För att utjämna över mittlinjen och fylla kylstaven krävs det att alla delar har en viss hållfasthet och densitet efter stampningen, så att varje hörn och små mellanrum fylls, för att förhindra läckage av smält järn och gas. Kolstampmaterialets värmeledningsförmåga måste i princip överensstämma med prestandan hos de varma kolstenarna och kylstavarna i masugnen, för att inte påverka masugnens livslängd och bibehålla masugnens normala produktion.
Vanliga frågor
Behöver du hjälp? Besök gärna våra supportforum för att få svar på dina frågor!
Vi är en riktig tillverkare, vår fabrik har specialiserat sig på att producera eldfasta material i mer än 30 år. Vi lovar att erbjuda bästa pris, bästa möjliga service före och efter försäljning.
För varje produktionsprocess har RBT ett komplett kvalitetskontrollsystem för kemisk sammansättning och fysikaliska egenskaper. Vi testar varorna, och kvalitetscertifikatet skickas med varorna. Om du har speciella krav kommer vi att göra vårt bästa för att tillgodose dem.
Beroende på kvantiteten varierar vår leveranstid. Men vi lovar att skicka så snart som möjligt med garanterad kvalitet.
Naturligtvis tillhandahåller vi gratisprover.
Ja, självklart är du välkommen att besöka RBT-företaget och våra produkter.
Det finns ingen gräns, vi kan erbjuda de bästa förslagen och lösningarna utifrån din situation.
Vi har tillverkat eldfasta material i mer än 30 år, vi har stark teknisk support och rik erfarenhet, vi kan hjälpa kunder att designa olika ugnar och erbjuda en enda service.
