Magnesiumkolstenär ett icke-brännande kolkomposit eldfast material tillverkat av högsmältande alkalisk oxid magnesiumoxid (smältpunkt 2800 ℃) och högsmältande kolmaterial (såsom grafit) som är svårt att väta av slagg som huvudråvara. Olika icke-oxiderade tillsatser tillsätts och slagglinjen i skänken kombineras med ett kolbindemedel. Magnesiumkolsten används huvudsakligen för beklädnad av omvandlare, AC-bågugnar, DC-bågugnar och slagglinjer i skänkar.
Drag
Hög temperaturbeständighet:Magnesiumkolstenar kan förbli stabila i miljöer med hög temperatur och har utmärkt högtemperaturbeständighet.
Prestanda mot slaggerosion:Kolmaterial har utmärkt motståndskraft mot syra- och alkalislaggerosion, så att magnesiumkolstenar bättre kan motstå kemisk erosion av smält stål och slagg.
Värmeledningsförmåga:Kolmaterial har hög värmeledningsförmåga, kan snabbt leda värme och minska skador från termisk stress på tegelkroppen.
Termisk chockbeständighet:Tillsatsen av grafit förbättrar magnesiumkolstenarnas motståndskraft mot värmechock, vilket gör att de kan motstå snabba temperaturförändringar och minska risken för sprickbildning.
Mekanisk hållfasthet: Magnesias höga hållfasthet och grafits höga seghet gör att magnesia-kolstenar har hög mekanisk hållfasthet och slagtålighet.
Användningsområden
Magnesiumkolstenar används huvudsakligen i viktiga eldfasta delar inom högtemperaturindustrier, särskilt vid stålsmältning:
omvandlare:Används i fodret, ugnsmynningen och slagglinjen i omvandlaren, vilket kan motstå erosionen av smält stål och slagg.
Elektrisk ljusbågsugn:Används i ugnsväggen, ugnsbotten och andra delar av ljusbågsugnen, som tål hög temperatur och skurning.
Slev:Används i fodret och ugnslocket på skänken, vilket motstår kemisk erosion av smält stål och förlänger livslängden.
Raffineringsugn:Lämplig för viktiga delar av raffineringsugnar som LF-ugnar och RH-ugnar, och uppfyller kraven för högtemperaturraffineringsprocesser.
Publiceringstid: 21 januari 2025
