Eldfasta gjutbara material för cementroterugn

Eldfasta gjutbara material för cementroterugn

1. Stålfiberförstärkta eldfasta gjutbara material för cementugnar
Stålfiberförstärkta gjutgods introducerar huvudsakligen värmebeständiga fibrer av rostfritt stål i materialet, så att materialet har högre hållfasthet och termisk chockbeständighet, vilket ökar materialets slitstyrka och livslängd. Materialet används huvudsakligen för högtemperaturbeständiga slitdelar såsom ugnsmynningar, matarmynningar, slitstarka pirar och foder i kraftverkspannor.

2. Eldfasta gjutgods med låg cementhalt för cementugnar
Eldfasta gjutgods med låg cementhalt omfattar huvudsakligen eldfasta gjutgods med hög aluminiumoxidhalt, mullit och korund. Denna produktserie har egenskaper som hög hållfasthet, rostskydd, slitstyrka och utmärkt prestanda. Samtidigt kan materialet tillverkas till snabbhärdande explosionssäkra gjutgods enligt användarens krav på härdningstid.

3. Höghållfasta alkalibeständiga gjutmassor för cementugnar
Höghållfasta alkalibeständiga gjutgods har god motståndskraft mot erosion från alkaliska gaser och slagg och har lång livslängd. Detta material används huvudsakligen till ugnsluckor, sönderdelningsugnar, förvärmningssystem, styrsystem etc. och andra industriella ugnsinfoder.

Konstruktionsmetod för gjutgods med hög aluminiumhalt och låg cementhalt för roterugnsinfodring
Konstruktionen av gjutbart material med hög aluminiumhalt och låg cementhalt för roterugnsinfodring kräver särskild uppmärksamhet åt följande fem processer:

1. Bestämning av expansionsfogar
Baserat på tidigare erfarenheter av användning av gjutmassor med hög aluminiumhalt och låg cementhalt, är expansionsfogar en nyckelfaktor som påverkar livslängden för gjutbara foder i roterugnar. Expansionsfogarna vid gjutning av roterugnsfoder bestäms enligt följande:

(1) Omkretsskarvar: 5 m sektioner, 20 mm aluminiumsilikatfiberfilt är inklämd mellan gjutgodset, och fibrerna komprimeras efter expansion för att buffra expansionsspänningen.

(2) Plana fogar: Var tredje remsa av gjutbarheten kläms in med 100 mm djup plywood i den inre omkretsriktningen, och en skarv lämnas vid arbetsänden, för totalt 6 remsor.

(3) Under gjutningen används 25 utloppsstift per kvadratmeter för att frigöra en viss mängd expansionsspänning samtidigt som ugnen uttöms.

2. Bestämning av konstruktionstemperatur
Lämplig konstruktionstemperatur för gjutgods med hög aluminiumhalt och låg cementhalt är 10–30 °C. Om omgivningstemperaturen är låg bör följande åtgärder vidtas:

(1) Stäng den omgivande byggmiljön, lägg till värmeanläggningar och förhindra absolut frysning.

(2) Använd varmt vatten vid 35-50 ℃ (bestämt av vibrationstestet på plats) för att blanda materialet.

3. Blandning
Bestäm blandningsmängden samtidigt enligt mixerns kapacitet. När blandningsmängden har bestämts, tillsätt gjutmaterialet i påsen och de små förpackningstillsatserna i påsen i mixern samtidigt. Starta först mixern för torrblandning i 2–3 minuter, tillsätt sedan 4/5 av det vägda vattnet först, rör om i 2–3 minuter och bestäm sedan den återstående 1/5 av vattnet enligt slammets viskositet. Efter fullständig blandning utförs en provhällning, och mängden tillsatt vatten bestäms i kombination med vibrations- och slamsituationen. Efter att mängden tillsatt vatten har bestämts måste den kontrolleras noggrant. Samtidigt som det säkerställs att slammet kan vibreras bör så lite vatten som möjligt tillsättas (referensmängden vattentillsats för detta gjutgods är 5,5 %–6,2 %).

4. Byggnation
Byggtiden för gjutgods med hög aluminiumhalt och låg cementhalt är cirka 30 minuter. De dehydrerade eller kondenserade materialen kan inte blandas med vatten och bör kasseras. Använd en vibrerande stång för att vibrera för att uppnå slamkomprimering. Vibrerande stång bör sparas för att förhindra att reservstången aktiveras när vibrerande stång går sönder.
Konstruktionen av det gjutbara materialet bör utföras i remsor längs roterugnens axel. Före varje remsgjutning bör konstruktionsytan rengöras och inget damm, svetsslagg eller annat skräp får finnas kvar. Kontrollera samtidigt om svetsningen av ankaret och ytans asfaltfärgbehandling är på plats. Annars bör åtgärder vidtas.
Vid bandkonstruktionen bör bandgjutningskroppen gjutas öppet från ugnsänden till ugnshuvudet i botten av ugnskroppen. Mallens stöd bör utföras mellan ankaret och stålplattan. Stålplattan och ankaret är fast inlagda med träklossar. Stödformens höjd är 220 mm, bredden är 620 mm, längden är 4-5 m och centrumvinkeln är 22,5°.
Konstruktionen av den andra gjutkroppen bör utföras efter att remsan slutligen har härdats och formen har tagits bort. På ena sidan används den bågformade mallen för att stänga gjutgodset från ugnshuvudet till ugnsänden. Resten är analogt.
När gjutmaterialet vibreras bör den blandade leran tillsättas i däckformen under vibration. Vibrationstiden bör kontrolleras så att det inte finns några synliga bubblor på gjutkroppens yta. Avformningstiden bör bestämmas av byggarbetsplatsens omgivningstemperatur. Det är nödvändigt att säkerställa att avformningen utförs efter att gjutmaterialet slutligen har härdat och har en viss hållfasthet.

5. Gräddning av foder
Bakningskvaliteten hos roterugnsbeklädnaden påverkar direkt beklädnadens livslängd. I den tidigare bakprocessen, på grund av bristande mogen erfarenhet och goda metoder, användes metoden att injicera tungolja för förbränning i bakprocesser med låg temperatur, medeltemperatur och hög temperatur. Temperaturen var svår att kontrollera: när temperaturen behöver kontrolleras under 150 ℃ är tungoljan inte lätt att förbränna; när temperaturen är högre än 150 ℃ är uppvärmningshastigheten för snabb och temperaturfördelningen i ugnen är mycket ojämn. Temperaturen på beklädnaden där tungoljan förbränns är cirka 350~500 ℃ högre, medan temperaturen på andra delar är låg. På detta sätt är beklädnaden lätt att spricka (den tidigare gjutbara beklädnaden har sprickit under bakningsprocessen), vilket påverkar beklädnadens livslängd.