Eldfasta gjutgods för cementroterande ugn

Eldfasta gjutgods för cementroterande ugn

1. Stålfiberarmerade eldfasta gjutgods för cementugn
Stålfiberförstärkta gjutgods introducerar huvudsakligen värmebeständiga rostfria stålfibrer i materialet, så att materialet har högre hållfasthet och värmechockbeständighet, vilket ökar materialets slitstyrka och livslängd. Materialet används huvudsakligen för slitstarka delar som tål höga temperaturer såsom ugnsmynning, mataröppning, slitstark pir och kraftverkspannfoder.

2. Låg cement eldfast gjutgods för cementugn
Eldfasta gjutgods med låg cementhalt inkluderar huvudsakligen eldfasta gjutmaterial med hög aluminiumoxid, mullit och korund. Denna produktserie har egenskaperna hög hållfasthet, anti-skurning, slitstyrka och utmärkt prestanda. Samtidigt kan materialet göras till snabbbakande explosionssäkra gjutgods enligt användarens krav på baktid.

3. Höghållfasta alkalibeständiga gjutgods för cementugn
Höghållfasta alkalibeständiga gjutgods har god motståndskraft mot erosion av alkaliska gaser och slagg och har lång livslängd. Detta material används huvudsakligen för ugnsluckor, sönderdelningsugnar, förvärmningssystem, ledningssystem etc. och andra industriella ugnsfoder.

Konstruktionsmetod av högaluminium lågcement gjutbar för roterande ugnsfoder
Konstruktionen av högaluminium, lågcementgjutbar för roterande ugnsfoder kräver särskild uppmärksamhet på följande fem processer:

1. Bestämning av expansionsfogar
Baserat på den tidigare erfarenheten av att använda högaluminium och lågcementgjutgods är expansionsfogar en nyckelfaktor som påverkar livslängden för gjutbara foder i roterande ugnar. Expansionsfogarna under gjutning av roterande ugnsfoder bestäms enligt följande:

(1) Omkretsfogar: 5 m sektioner, 20 mm aluminiumsilikatfiberfilt är inklämd mellan gjutmaterialen och fibrerna komprimeras efter expansion för att buffra expansionsspänningen.

(2) Plana fogar: Var tredje remsa av gjutmaterialet är inklämt med 100 mm djup plywood i den inre periferiska riktningen, och en fog lämnas vid arbetsänden, för totalt 6 remsor.

(3) Under gjutning används 25 avgasstift per kvadratmeter för att släppa ut en viss expansionsspänning samtidigt som ugnen töms.

2. Bestämning av konstruktionstemperatur
Den lämpliga konstruktionstemperaturen för gjutgods med högt aluminium och låg cement är 10 ~ 30 ℃. Om omgivningstemperaturen är låg bör följande åtgärder vidtas:

(1) Stäng den omgivande byggmiljön, lägg till värmeanläggningar och förhindra strikt frysning.

(2) Använd varmt vatten vid 35-50 ℃ (bestäms av vibrationen på plats hälltestet) för att blanda materialet.

3. Blandning
Bestäm blandningsmängden på en gång beroende på blandarens kapacitet. Efter att blandningsmängden har bestämts, tillsätt gjutmaterialet i påsen och de små förpackningarna i påsen i mixern samtidigt. Starta först mixern att torrmixa i 2~3 minuter, tillsätt sedan 4/5 av det vägda vattnet först, rör om i 2~3 minuter och bestäm sedan den återstående 1/5 av vattnet enligt lerans viskositet . Efter fullständig blandning utförs provhällning och mängden tillsatt vatten bestäms i kombination med vibrations- och slamsituationen. Efter att mängden tillsatt vatten har bestämts måste den kontrolleras strikt. Samtidigt som man säkerställer att slammet kan vibreras bör så lite vatten som möjligt tillsättas (referensvattentillsatsmängden för detta gjutgods är 5,5%-6,2%).

4. Konstruktion
Byggtiden för hög-aluminium låg-cement gjutgods är cirka 30 minuter. De uttorkade eller kondenserade materialen kan inte blandas med vatten och bör kasseras. Använd en vibrerande stav för att vibrera för att uppnå slurrykomprimering. Vibrationsstaven bör skonas för att förhindra att reservstaven aktiveras när den vibrerande staven går sönder.
Konstruktionen av det gjutbara materialet bör utföras i remsor längs roterugnens axel. Före varje gjutning av remsan ska konstruktionsytan rengöras och inget damm, svetsslagg och annat skräp ska finnas kvar. Kontrollera samtidigt om svetsningen av ankaret och ytasfaltfärgen är på plats. I annat fall bör korrigerande åtgärder vidtas.
I remskonstruktionen bör konstruktionen av remsgjutkroppen hällas öppet från ugnsänden till ugnshuvudet i botten av ugnskroppen. Stödet av mallen bör utföras mellan ankaret och stålplåten. Stålplåten och ankaret är stadigt inlagda med träklossar. Stödformens höjd är 220 mm, bredd är 620 mm, längd är 4-5 m och centrumvinkeln är 22,5°.
Konstruktionen av den andra gjutkroppen bör utföras efter att remsan slutligen har satts och formen har tagits bort. På ena sidan används den bågformade mallen för att stänga gjutgodset från ugnshuvudet till ugnssvansen. Resten är analogt.
När gjutmaterialet vibreras ska den blandade leran tillsättas i däckformen medan den vibrerar. Vibrationstiden bör kontrolleras så att det inte finns några synliga bubblor på ytan av gjutkroppen. Avformningstiden bör bestämmas av den omgivande temperaturen på byggarbetsplatsen. Det är nödvändigt att säkerställa att urtagningen utförs efter att gjutmaterialet slutligen är härdat och har en viss styrka.

5. Bakning av foder
Bakkvalitén hos roterugnsfodret påverkar direkt fodrets livslängd. I den tidigare bakningsprocessen, på grund av bristen på mogen erfarenhet och bra metoder, användes metoden för att injicera tung olja för förbränning i lågtemperatur-, medeltemperatur- och högtemperaturbakningsprocesserna. Temperaturen var svår att kontrollera: när temperaturen måste kontrolleras under 150 ℃ är den tunga oljan inte lätt att bränna; när temperaturen är högre än 150 ℃ är uppvärmningshastigheten för snabb och temperaturfördelningen i ugnen är mycket ojämn. Temperaturen på fodret där den tunga oljan förbränns är cirka 350 ~ 500 ℃ högre, medan temperaturen på andra delar är låg. På så sätt är fodret lätt att brista (det tidigare gjutbara fodret har spruckit under gräddningen), vilket påverkar fodrets livslängd.