Fördelarna med magnesia kolstenar är:motståndskraft mot slaggerosion och god värmechockbeständighet. Tidigare var nackdelen med MgO-Cr2O3-tegel och dolomittegel att de absorberade slaggkomponenter, vilket resulterade i strukturell spjälkning, vilket ledde till för tidig skada. Genom att lägga till grafit eliminerade magnesia-kolstenar denna brist. Dess kännetecken är att slaggen bara tränger in i arbetsytan, så reaktionsskiktet Begränsat till arbetsytan har strukturen mindre flagning och lång livslängd.
Nu, förutom traditionella asfalt- och hartsbundna magnesia-kolstenar (inklusive brända oljeimpregnerade magnesia-tegelstenar),de magnesia-kolstenar som säljs på marknaden inkluderar:
(1) Magnesia-kolstenar gjorda av magnesia innehållande 96%~97% MgO och grafit 94%~95%C;
(2) Magnesia-kolstenar gjorda av magnesia innehållande 97,5 % ~ 98,5 % MgO och grafit 96 % ~ 97 % C;
(3) Magnesia-kolstenar gjorda av magnesia innehållande 98,5%~99% MgO och 98%~C grafit.
Beroende på kolinnehållet delas magnesia-kolstenar in i:
(I) Brända oljeimpregnerade tegelstenar av magnesia (kolhalt mindre än 2 %);
(2) Kolbundna magnesia tegelstenar (kolhalt mindre än 7 %);
(3) Syntetisk hartsbunden magnesia-koltegel (kolhalten är 8% ~ 20%, upp till 25% i några fall). Antioxidanter tillsätts ofta till asfalt-/hartsbundna magnesia-kolstenar (kolhalten är 8% till 20%).
Magnesia koltegel framställs genom att kombinera högren MgO-sand med fjällande grafit, kimrök etc. Tillverkningsprocessen innefattar följande processer: råmaterialkrossning, silning, sortering, blandning enligt materialformeldesign och produktsättningsprestanda, enl. kombinationen Temperaturen på medeltypen höjs till nära 100~200 ℃, och den knådas ihop med bindemedlet för att erhålla den så kallade MgO-C-gyttan (grönkroppsblandning). MgO-C-slammaterialet som använder syntetiskt harts (huvudsakligen fenolharts) formas i kallt tillstånd; MgO-C-slammaterialet kombinerat med asfalt (upphettat till ett flytande tillstånd) formas i ett varmt tillstånd (vid ca 100°C) under bildning. Enligt satsstorleken och prestandakraven för MgO-C-produkter kan vakuumvibrationsutrustning, formpressningsutrustning, extruder, isostatiska pressar, varmpressar, värmeutrustning och stamputrustning användas för att bearbeta MgO-C lermaterial. till den ideala formen. Den bildade MgO-C-kroppen placeras i en ugn vid 700~1200°C för värmebehandling för att omvandla bindemedlet till kol (denna process kallas karbonisering). För att öka densiteten hos magnesiakolstenar och stärka bindningen kan även fyllmedel liknande bindemedel användas för att impregnera tegelstenarna.
Nuförtiden används syntetiskt harts (särskilt fenolharts) mest som bindemedel för magnesia-kolstenar.Användningen av syntetiska hartsbundna magnesiakolstenar har följande grundläggande fördelar:
(1) Miljöaspekter möjliggör bearbetning och produktion av dessa produkter.
(2) Processen att producera produkter under kalla blandningsförhållanden sparar energi;
(3) Produkten kan bearbetas under icke-härdande förhållanden;
(4) Jämfört med tjärasfaltbindemedel finns det ingen plastfas;
(5) Ökat kolinnehåll (mer grafit eller bituminöst kol) kan förbättra slitstyrkan och slaggbeständigheten.
Posttid: 23-2-2024
