Fördelarna med magnesia-kolstenar är:motståndskraft mot slaggerosion och god termisk chockbeständighet. Tidigare var nackdelen med MgO-Cr2O3-tegelstenar och dolomittegelstenar att de absorberade slaggkomponenter, vilket resulterade i strukturell splittring och för tidig skada. Genom att tillsätta grafit eliminerades denna brist med magnesia-koltegelstenar. Dess kännetecken är att slaggen bara tränger in i arbetsytan, så reaktionsskiktet begränsas till arbetsytan, vilket ger strukturen mindre flagning och en lång livslängd.
Nu, utöver traditionell asfalt och hartsbundna magnesia-koltegelstenar (inklusive brända oljeimpregnerade magnesia-tegelstenar),Magnesiakolstenarna som säljs på marknaden inkluderar:
(1) Magnesia-kolstenar gjorda av magnesia innehållande 96%~97% MgO och grafit 94%~95%C;
(2) Magnesia-kolstenar gjorda av magnesia innehållande 97,5 % ~ 98,5 % MgO och grafit 96 % ~ 97 % C;
(3) Magnesia-kolstenar gjorda av magnesia innehållande 98,5 % ~ 99 % MgO och 98 % ~ C grafit.
Enligt kolinnehållet är magnesiumkolstenar indelade i:
(I) Brända oljeimpregnerade magnesiategelstenar (kolhalt mindre än 2 %);
(2) Kolbundna magnesia-tegelstenar (kolhalt mindre än 7 %);
(3) Magnesiakolstenar bundna med syntetiskt harts (kolhalten är 8–20 %, upp till 25 % i några fall). Antioxidanter tillsätts ofta till asfalt-/hartsbundna magnesiakolstenar (kolhalten är 8–20 %).
Magnesia-kolstenar produceras genom att kombinera högren MgO-sand med skalig grafit, kimrök etc. Tillverkningsprocessen inkluderar följande processer: krossning, siktning, sortering och blandning av råmaterial enligt materialformeldesign och produkthärdningsprestanda. Beroende på kombinationen höjs temperaturen på medlet till nära 100 ~ 200 ℃ och knådas sedan tillsammans med bindemedlet för att erhålla den så kallade MgO-C-slamman (grönkroppsblandning). MgO-C-slammaterialet formas i kallt tillstånd med syntetiskt harts (främst fenolharts) och formas i varmt tillstånd (vid cirka 100 °C) i kombination med asfalt (uppvärmt till flytande tillstånd). Beroende på batchstorlek och prestandakrav för MgO-C-produkter kan vakuumvibrationsutrustning, kompressionsgjutningsutrustning, extrudrar, isostatiska pressar, varmpressar, värmeutrustning och stamputrustning användas för att bearbeta MgO-C-slammaterial till ideal form. Den formade MgO-C-kroppen placeras i en ugn vid 700–1200 °C för värmebehandling för att omvandla bindemedlet till kol (denna process kallas karbonisering). För att öka densiteten hos magnesia-kolstenar och stärka bindningen kan fyllmedel som liknar bindemedel också användas för att impregnera tegelstenarna.
Numera används syntetiskt harts (särskilt fenolharts) mestadels som bindemedel i magnesia-kolstenar.Användningen av magnesiumoxidkolstenar bundna med syntetiskt harts har följande grundläggande fördelar:
(1) Miljöaspekter möjliggör bearbetning och produktion av dessa produkter;
(2) Processen att producera produkter under kalla blandningsförhållanden sparar energi;
(3) Produkten kan bearbetas under icke-härdande förhållanden;
(4) Jämfört med tjärasfaltbindemedel finns det ingen plastisk fas;
(5) Ökad kolhalt (mer grafit eller bituminöst kol) kan förbättra slitstyrkan och slaggbeständigheten.
Publiceringstid: 23 februari 2024
