sidbanner

nyheter

Nitridbundna kiselkarbidskyddsrör: Kärnapplikationer för högtemperaturindustrier

5

II extrema industriella miljöer – som kännetecknas av höga temperaturer, korrosiva medier och erosion av smält metall – är tillförlitligt skydd av utrustning avgörande för att upprätthålla produktionseffektivitet och produktkvalitet.Skyddsrör av nitridbundna kiselkarbider (NBSiC), ett högpresterande kompositmaterial bestående av 70–80 % kiselkarbid (SiC) och 20–30 % kiselnitrid (Si₃N₄), utmärker sig med exceptionella egenskaper: högtemperaturbeständighet upp till 1450 ℃ (1650–1750 ℃ ​​i specifika atmosfärer), överlägsen korrosions-/nötningsbeständighet, utmärkt termisk chockstabilitet och hög värmeledningsförmåga.Nedan följer deras kärnapplikationer, som belyser hur de löser viktiga smärtpunkter för globala tillverkare.

1. Termoelementskydd: Exakt temperaturövervakning under tuffa förhållanden

Temperaturkontroll är grundläggande för industriell kvalitet och säkerhet, och termoelement är de primära verktygen för temperaturmätning. I högtemperaturugnar, smältverk för icke-järnmetaller och värmebehandlingsutrustning skadas dock oskyddade termoelement lätt av oxidation, korrosion eller erosion av smält metall, vilket leder till felaktiga avläsningar, oplanerade driftstopp och höga underhållskostnader.NBSiC-skyddsrör är konstruerade för att skydda termoelement, vilket gör dem till det bästa valet för extrema temperaturövervakningsscenarier.

Deras låga värmeutvidgningskoefficient (4,4×10⁻⁶/℃) och låga porositet (<1 %) säkerställer dimensionsstabilitet och förhindrar korrosion från sura/alkaliska gaser och smälta metaller. Med Mohs-hårdhet ~9 motstår de slitage från partiklar.Viktiga tillämpningar inkluderar stålugnar, smältugnar för aluminium och keramiska ugnar, där NBSiC-rör förlänger termoelementens livslängd med 3 gånger eller mer jämfört med traditionella alternativ.

2. Smältning och gjutning av icke-järnmetaller: Kritisk processskydd

Smält-/gjutningsindustrierna för aluminium, koppar och zink står inför stora utmaningar: erosion och risker för kontaminering av smält metall.NBSiC-skyddsrör fyller två kärnroller här, och levererar skräddarsydda lösningar.

a. Förseglade rör för skydd av värmeelement

I smältugnar av aluminium är värmeelement av kiselkarbid viktiga men sårbara för erosion av smält aluminium.Tätade NBSiC-rör fungerar som en barriär som isolerar värmeelement från smält metall för att förlänga deras livslängd och undvika kontaminering.Deras höga värmeledningsförmåga säkerställer effektiv värmeöverföring, vilket minskar energiförbrukningen. De kan anpassas till olika ugnsdesigner tack vare anpassningsbara diameter (upp till 600 mm) och längd (upp till 3000 mm).

b. Hjulförhöjningar för gjutning av aluminiumhjul

Öppna NBSiC-stigrör (lyftrör) underlättar flödet av smält aluminium från ugnar till gjutformar vid tillverkning av aluminiumhjul. Med kallbrottmodul >150 MPa och utmärkt termisk chockbeständighet (motstår 100 cykler vid rumstemperatur på 1000 ℃) säkerställer de ett stabilt, kontinuerligt flöde – vilket minskar gjutningsdefekter (porositet, inneslutningar) och förbättrar utbytet. Till skillnad från gjutjärnsrör förorenar inte NBSiC smält aluminium, vilket bevarar produktens renhet.

2

3. Kemiska och ugnstillämpningar: Korrosionsbeständighet i aggressiva miljöer

Kemiska bearbetningsanläggningar (petroleumkrackning, syra-/alkaliproduktion) och keramik-/glasugnar arbetar med aggressiva gaser och höga temperaturer.NBSiC-rör skyddar sensorer och värmeelement här, tack vare universell korrosionsbeständighet.I petroleumkrackningsreaktorer motstår de H₂S- och CO₂-korrosion vid höga temperaturer; i keramik-/glasugnar skyddar de termoelement från oxiderande atmosfär och slitage, vilket säkerställer exakt temperaturkontroll för kvalitetsprodukter.

NBSiC-skyddsrör kombinerar kostnadseffektivitet med kompromisslös prestanda och erbjuder längre livslängd, skydd för kritisk utrustning och anpassningsmöjligheter. Oavsett om det gäller metallurgi, värmebehandling, kemikalier eller ny energi, levererar de den tillförlitlighet som krävs för att förbli konkurrenskraftiga.Kontakta oss idag för att utforska skräddarsydda lösningar för dina utmaningar med höga temperaturer och korrosion.


Publiceringstid: 24 december 2025
  • Tidigare:
  • Nästa: