Inom området för industriella högtemperaturugnar (såsom ståltillverkningskonverterare, skänkar och masugnar),magnesiumkolstenarsticker ut som centrala eldfasta material tack vare deras utmärkta korrosionsbeständighet, högtemperaturstabilitet och termiska chockbeständighet. Produktionsprocessen för dessa tegelstenar är en strikt kombination av teknik och precision – varje steg avgör direkt den slutliga produktkvaliteten. Nedan tar vi dig igenom hela tillverkningsarbetsflödet för magnesiumkoltegelstenar och avslöjar hur vi säkerställer att varje tegelsten uppfyller industriella standarder.
1. Val av råmaterial: Grunden för högkvalitativa magnesium-kolstenar
Råvarornas kvalitet är den första försvarslinjen för magnesiumkolstenens prestanda. Vi följer strikta urvalskriterier för att säkerställa att varje komponent uppfyller höga standarder:
Högrenhetsmagnesiumaggregat:Vi använder smält magnesia eller sintrad magnesia med ett MgO-innehåll på över 96 %. Detta råmaterial ger tegelstenen stark högtemperaturbeständighet och korrosionsbeständighet, vilket effektivt motstår erosion av smält stål och slagg i ugnar.
Källa av högkvalitativt kol:Naturlig flinggrafit med en kolhalt på över 90 % används. Dess skiktade struktur förbättrar tegelstenens motståndskraft mot termisk chock, vilket minskar risken för sprickbildning på grund av snabba temperaturförändringar under ugnens drift.
Premiumpärm:Fenolharts (modifierat för högtemperaturbeständighet) används som bindemedel. Det säkerställer en stark bindning mellan magnesia och grafit, samtidigt som det undviker förångning eller sönderfall vid höga temperaturer, vilket skulle kunna påverka tegelstenens integritet.
Spårtillsatser:En liten mängd antioxidanter (såsom aluminiumpulver, kiselpulver) och sintringshjälpmedel tillsätts för att förhindra grafitoxidation och förbättra tegelstenens densitet. Alla råmaterial genomgår 3 omgångar renhetstestning för att eliminera föroreningar som kan försämra prestandan.
2. Krossning och granulering: Exakt partikelstorlekskontroll för enhetlig struktur
En jämn partikelstorleksfördelning är nyckeln till att säkerställa densiteten och hållfastheten hos magnesiumkolstenar. Detta steg följer strikta tekniska parametrar:
Krossningsprocess:Först krossas stora magnesiablock och grafit till små partiklar med hjälp av käftkrossar och slagkrossar. Krossningshastigheten kontrolleras till 20–30 varv/min för att undvika överhettning och skador på råmaterialstrukturen.
Screening och klassificering:Krossade material siktas genom flerskiktade vibrerande siktar (med maskstorlekar på 5 mm, 2 mm och 0,074 mm) för att separera dem i grova aggregat (3–5 mm), medelstora aggregat (1–2 mm), fina aggregat (0,074–1 mm) och ultrafina pulver (<0,074 mm). Partikelstorleksfelet kontrolleras inom ±0,1 mm.
Homogenisering av granulat:Olika partikelstorlekar blandas i en höghastighetsblandare i 10–15 minuter med en hastighet av 800 rpm. Detta säkerställer att varje sats granuler har en jämn sammansättning, vilket lägger grunden för en jämn tegelstensdensitet.
3. Blandning och knådning: Uppnå stark bindning mellan komponenterna
Blandnings- och knådningssteget avgör bindningsstyrkan mellan råmaterialen. Vi använder avancerade dubbelspiralblandare och kontrollerar processförhållandena noggrant:
Förblandning av torra material:Grovt, medelfint och fint aggregat blandas först torrt i 5 minuter för att säkerställa jämn fördelning av varje komponent. Detta steg undviker lokal koncentration av kol eller magnesiumoxid, vilket kan orsaka prestandaskillnader.
Tillsats av bindemedel och knådning:Modifierad fenolharts (uppvärmd till 40–50 ℃ för bättre flytbarhet) tillsätts till den torra blandningen, följt av 20–25 minuters knådning. Blandarens temperatur hålls vid 55–65 ℃ och trycket kontrolleras vid 0,3–0,5 MPa – detta säkerställer att bindemedlet helt omsluter varje partikel och bildar en stabil "magnesium-grafit-bindemedels"-struktur.
Konsistenstestning:Efter knådning testas blandningens konsistens var 10:e minut. Den ideala konsistensen är 30–40 (mätt med en vanlig konsistensmätare); om den är för torr eller för våt justeras bindemedelsdoseringen eller knådningstiden i realtid.
4. Pressformning: Högtrycksformning för densitet och styrka
Pressformning är det steg som ger magnesiumkolstenar deras slutliga form och säkerställer hög densitet. Vi använder automatiska hydraulpressar med exakt tryckreglering:
Mögelförberedelse:Anpassade stålformar (enligt kundens krav på tegelstenstorlek, såsom 230×114×65 mm eller specialformade storlekar) rengörs och beläggs med ett släppmedel för att förhindra att blandningen fastnar i formen.
Högtryckspressning:Den knådade blandningen hälls i formen och den hydrauliska pressen applicerar ett tryck på 30–50 MPa. Presshastigheten är inställd på 5–8 mm/s (långsam pressning för att eliminera luftbubblor) och hålls i 3–5 sekunder. Denna process säkerställer att tegelstenens skrymdensitet når 2,8–3,0 g/cm³, med en porositet på mindre än 8 %.
Avgjutning och inspektion:Efter pressning urformas tegelstenarna automatiskt och inspekteras för ytfel (såsom sprickor, ojämna kanter). Tegelstenar med defekter kasseras omedelbart för att undvika att gå vidare till nästa process.
5. Värmebehandling (härdning): Förbättra bindemedlets bindning och stabilitet
Värmebehandling (härdning) stärker bindemedlets bindningseffekt och avlägsnar flyktiga ämnen från tegelstenarna. Vi använder tunnelugnar med exakt temperaturkontroll:
Stegvis uppvärmning: Tegelstenar placeras i tunnelugnen och temperaturen höjs stegvis:
20-80 ℃ (2 timmar):Avdunsta ytfuktighet;
80-150 ℃ (4 timmar):Främja preliminär härdning av hartset;
150-200 ℃ (6 timmar):Fullständig tvärbindning och härdning av hartset;
200-220 ℃ (3 timmar):Stabilisera tegelstrukturen.
Uppvärmningshastigheten kontrolleras till 10–15 ℃/timme för att förhindra sprickbildning på grund av termisk stress.
Avlägsnande av flyktiga ämnen:Under härdningen avges flyktiga komponenter (såsom småmolekylära hartser) genom ugnens avgassystem, vilket säkerställer att tegelstenens inre struktur är tät och fri från hålrum.
Kylningsprocess: Efter härdning kyls tegelstenarna till rumstemperatur med en hastighet av 20 ℃/timme. Snabb kylning undviks för att förhindra termisk chock.
6. Efterbehandling och kvalitetskontroll: Säkerställer att varje tegelsten uppfyller standarder
Det sista produktionssteget fokuserar på precisionsbearbetning och strikta kvalitetstester för att säkerställa att varje magnesiumkolblock uppfyller industriella tillämpningskrav:
Slipning och trimning:Tegelstenar med ojämna kanter slipas med CNC-slipmaskiner, vilket säkerställer att dimensionsfelet ligger inom ±0,5 mm. Specialformade tegelstenar (som bågformade tegelstenar för konverterare) bearbetas med 5-axliga fleroperationscentra för att matcha ugnens innerväggskurva.
Omfattande kvalitetstestning:Varje sats tegelstenar genomgår 5 viktiga tester:
Densitets- och porositetstest:Med hjälp av Arkimedes-metoden, säkerställ en skrymdensitet ≥2,8 g/cm³ och porositet ≤8%.
Tryckhållfasthetstest:Testa tegelstenens tryckhållfasthet (≥25 MPa) med en universaltestmaskin.
Test av termisk chockmotstånd:Efter 10 cykler av uppvärmning (1100 ℃) och kylning (rumstemperatur), kontrollera om det finns sprickor (inga synliga sprickor tillåtna).
Korrosionsbeständighetstest:Simulera ugnsförhållanden för att testa tegelstenens motståndskraft mot erosion av smält slagg (erosionshastighet ≤0,5 mm/h).
Analys av kemisk sammansättning:Använd röntgenfluorescensspektrometri för att verifiera MgO-halten (≥96 %) och kolhalten (8–12 %).
Förpackning och förvaring:Kvalificerade tegelstenar förpackas i fukttäta kartonger eller träpallar, med fukttät film runtom för att undvika fuktabsorption under transport. Varje förpackning är märkt med batchnummer, produktionsdatum och kvalitetskontrollintyg för spårbarhet.
Varför välja våra magnesiumkolstenar?
Vår strikta produktionsprocess (från råmaterialval till efterbehandling) säkerställer att våra magnesiumkolstenar har utmärkt prestanda i industriella högtemperaturugnar. Oavsett om det gäller ståltillverkningskonverterare, skänkar eller annan högtemperaturutrustning kan våra produkter:
Tål temperaturer upp till 1800 ℃ utan att mjukna eller deformeras.
Motstår erosion av smält stål och slagg, vilket förlänger ugnens livslängd med 30%+.
Minska underhållsfrekvensen och produktionskostnaderna för kunderna.
Vi erbjuder skräddarsydda lösningar beroende på din ugnstyp, storlek och driftsförhållanden. Kontakta oss idag för att lära dig mer om vår produktionsprocess för magnesiumkoltegel eller för att få en gratis offert!
Publiceringstid: 29 oktober 2025
