Eldfast gjutmaterial med hög aluminiumhalt: Kärnegenskaper och industriella användningsområden

För industriella högtemperaturoperationer är tillförlitliga eldfasta material avgörande för utrustningens hållbarhet och säkerhet.Eldfast gjutbar metall med hög aluminiumoxidhalt—med en aluminiumoxidhalt på 45–90 % — utmärker sig som ett toppval tack vare dess exceptionella prestanda i tuffa termiska miljöer. Nedan följer en kortfattad sammanställning av dess viktigaste egenskaper och tillämpningar.

1. Kärnegenskaper hos eldfast gjutgods med hög aluminiumhalt

1.1 Stark högtemperaturbeständighet

Den bibehåller strukturell integritet vid 1600–1800 ℃ långsiktigt (med kortsiktigt motstånd mot högre toppar), vilket överträffar alternativ med lägre aluminiumoxidhalt. För dygnet runt-verksamheter som ståltillverkning eller cementproduktion minskar detta antalet underhållsstopp och förlänger utrustningens livslängd.

1.2 Överlägsen mekanisk styrka

Med en tryckhållfasthet på 60–100 MPa vid rumstemperatur hanterar den både vikt och bulkmaterial utan att spricka. Avgörande är att den behåller styrkan under värme och motstår termisk chock – perfekt för glassmältugnar där temperaturen fluktuerar, vilket minskar kostsamma foderfel.

1.3 Erosion och skurbeständighet
Dess täta struktur motstår kemisk erosion (t.ex. smält slagg, sura gaser) och fysiskt slitage. I stålkonverterare motstår den snabbt flytande smält järn; i avfallsförbränningsanläggningar avvärjer den sura rökgaser, vilket minskar reparationsbehov och kostnader.

1.4 Enkel installation och mångsidighet
Som bulkpulver blandas det med vatten/bindemedel till en hällbar uppslamning, som gjuts i oregelbundna former (t.ex. specialbyggda ugnskammare) som förformade tegelstenar inte kan matcha. Det skapar en sömlös monolitisk beklädnad, vilket eliminerar "brandläckage" och passar för nybyggnationer eller renoveringar.

2. Viktiga industriella tillämpningar

2.1 Stål och metallurgi

Används i foder i masugnar (förgasare/härdar, >1700℃), foder i elektriska ljusbågsugnar (EAF) och skänkar – vilket motverkar erosion och värmeförlust av smält stål. Beklädnaden är även avsedd för efterklangsugnar för smältning av aluminium/koppar.

2.2 Cement och glas
Idealisk för cementugnars brännzoner (1450–1600 ℃) och förvärmarfoder, motståndskraftig mot klinkernötning. Vid glastillverkning bekläder den smälttankar (1500 ℃) och motstår korrosion av smält glas.

2.3 Kraft- och avfallshantering
Beklädar koleldade pannugnar (som motstår flygaska) och avfallsförbränningskammare (som motstår 1200 ℃ förbränning och sura biprodukter), vilket säkerställer säker drift med kort driftstopp.

2.4 Petrokemi och kemi
Kan användas för ångkrackningsanläggningar (1600 ℃, för etylenproduktion) och mineralrostningsugnar (t.ex. gödningsmedel), som tål kolväteångor och frätande kemikalier.