Generellt sett bör högaluminiumhaltiga tegelstenar inte användas i ugnar med alkalisk atmosfär. Eftersom det alkaliska och sura mediet också innehåller klor, kommer det att tränga in i de djupa lagren av högaluminiumhaltiga tegelstenar i form av gradienter, vilket kommer att orsaka att det eldfasta teglet kollapsar.
Högaluminiumtegel uppstår efter erosion i den alkaliska atmosfären och bildar horisontella sprickor. Erosionen består av bränslegrå, brinnande gaser och alkaliska komponenter i andra produkter. Dessa komponenter reagerar med glasfasen och mullitstenen i högaluminiumtegel.
Högaluminiumtegel som är alkaliskt korroderade kommer att uppstå på ytan. Brinnande gasföreningar kommer också att generera locknitrat, sedimentering i gapet i högaluminiumtegel. Reaktionen mellan de genererade glaciärerna kommer att bilda en komplex ny fas. När de vattenfria nitrilerna kommer i kontakt med det genererade vagrammet kommer en anti-förångningsreaktion att inträffa, vilket får högaluminiumtegel att spricka eller falla. Dessutom är termisk korrosion också mycket allvarlig för eldfast tegelkorrosion. På grund av erosionen av Fangkvarts, Skywine och kvartskristallkiseldioxid kommer användningen av eldfasta tegelpannor att vara allvarligare än kalla nudlar.
Kiseldioxiden orsakar också allvarliga skador på tegelstenarna. Kiseldioxiden löses upp i flytande fas av tegelsten med hög aluminiumhalt. Smältande nitrat och kiselstenar med låg smältpunkt bildar en stor mängd flytande fas. Ju högre kiselhalt i tegelstenen är, desto större mängd flytande fas. För mycket flytande faser deformerar tegelstenar med hög aluminiumhalt. Kisel skadar också tegelstenar. Eftersom den fria kiseldioxiden förbrukas kommer Mo Lai Shi-fasen att eroderas. Reaktionen mellan nitrat och mullit kan orsaka en destruktiv expansion av tegelstenen med hög aluminiumhalt.
Högaluminiumoxidtegel har utmärkt motståndskraft mot höga temperaturer och nötning. De används ofta i beklädnaden av olika industriella ugnar, såsom masugnar, varmluftsugnar och roterugnar. I industriella ugnar med alkalisk atmosfär är dock användningen av högaluminiumoxidtegel begränsad.
De kemiska egenskaperna hos högaluminiumoxidtegel gör att de motstår effekterna av sura miljöer. I en mycket alkalisk miljö, såsom cementugnar eller glasugnar, reagerar dock högaluminiumoxidtegel med alkalimetalloxider, vilket får tegelstenarna att spricka och sönderfalla. Reaktionen mellan Al2O3-tegelstenarna och alkalimetalloxiderna resulterar vanligtvis i bildandet av en alkalialuminiumsilikatgel, som har en låg smältpunkt och lätt kan rinna genom sprickorna.
För att lösa detta problem har flera strategier tillämpats för att förbättra motståndskraften hos högaluminiumoxidtegelstenar mot alkaliska miljöer. En lösning är att tillsätta magnesia eller spinell till högaluminiumoxidtegelstenarna. Magnesia eller spinell reagerar med alkalimetalloxiderna för att bilda stabila spinellfaser, vilket kan öka motståndskraften hos Al₂O₃-tegelstenar mot sprickbildning orsakad av alkalireaktion. En annan lösning är att applicera en skyddande beläggning på ytan av högaluminiumoxidtegelstenarna för att förhindra direkt kontakt med den alkaliska miljön.
Sammanfattningsvis har högaluminiumhalt tegelstenar en begränsad tillämpbarhet i beklädnad av industriella ugnar i alkalisk atmosfär. För att öka motståndskraften hos Al2O3-tegelstenar i alkaliska miljöer är det nödvändigt att tillsätta vissa mineraler eller beläggningar för att undvika skadliga reaktioner med alkalimetalloxider. Det är avgörande att välja rätt material för beklädnad av industriella ugnar för att minska potentiella faror och spara kostnader.
Publiceringstid: 19 maj 2023
