De huvudsakliga användningsområdena och tillämpningsområdena förmagnesiumoxid kolstenarinkludera följande aspekter:
Ståltillverkningskonverterare:Magnesia-kolstenar används ofta i ståltillverkningskonverterare, främst i ugnsmynningar, ugnshattar och påfyllningssidor. Användningsförhållandena för olika delar av konverterns arbetsfoder är olika, så användningseffekterna av magnesia-kolstenar är också olika. Ugnsmynningen måste vara motståndskraftig mot skurning av högtemperaturslagg och högtemperaturavgaser, inte lätt att hänga stål och lätt att rengöra; ugnshatten är utsatt för kraftig slaggerosion och snabba kylnings- och uppvärmningstemperaturförändringar, och kräver magnesia-kolstenar med stark slaggerosionsbeständighet och splittringsbeständighet; påfyllningssidan kräver magnesia-kolstenar med hög hållfasthet och splittringsbeständighet.
Elektrisk ugn:I elektriska ugnar är nästan alla ugnsväggar byggda med magnesia-kolstenar. Kvaliteten på magnesia-kolstenar för elektriska ugnar beror på MgO-källans renhet, typen av föroreningar, kornbindningstillståndet och storleken samt renheten och kristallisationsgraden hos flinggrafiten. Tillsats av antioxidanter kan förbättra prestandan hos magnesia-kolstenar, men det är inte nödvändigt under normala driftsförhållanden. Metallantioxidanter behövs endast i elektriska ljusbågsugnar med hög FeOn-slagg.
Slev:Magnesiakolstenar används också i slagglinjen i skänken. Dessa delar är kraftigt eroderade av slagg och kräver magnesiakolstenar med utmärkt slaggerosionsbeständighet. Magnesiakolstenar med högre kolhalt är vanligtvis mer effektiva.
Andra högtemperaturapplikationer:Magnesia-kolstenar används också i öppna härdar för ståltillverkning, bottnar och väggar i elektriska ugnar, permanenta beklädnader i syrekonverterare, smältugnar för icke-järnmetaller, högtemperaturtunnelugnar, kalcinerade magnesia-tegelstenar och beklädnader i cementroterugnar, samt bottnar och väggar i värmeugnar.


Publiceringstid: 15 maj 2025