Om man tar floatglas som exempel, inkluderar de tre viktigaste termiska utrustningarna inom glasproduktion smältugnar för floatglas, tennbad för floatglas och glödgningsugnar för glas. I glasproduktionsprocessen ansvarar glassmältugnen för att smälta batchmaterialen till glasvätska och klargöra, homogenisera och kyla dem till den temperatur som krävs för gjutning. Tennbadet är den viktigaste utrustningen för glasgjutning. Glasvätskan med en temperatur på 1050~1100 ℃ strömmar från flödeskanalen till tennvätskans yta i tennbadet. Glasvätskan plattas ut och poleras på tennbadets yta och styrs av mekanisk dragning, sidoskydd och sidodragningsmaskiner för att bilda ett glasband med önskad bredd och tjocklek. Och det lämnar tennbadet när det gradvis svalnar till 600 ℃ under den framåtriktade processen. Glödgningsugnens funktion är att eliminera kvarvarande spänningar och optiska inhomogeniteter i floatglaset och att stabilisera glasets inre struktur. Det kontinuerliga glasbandet med en temperatur på cirka 600 ℃ som orsakas av tennbadet kommer in i glödgningsugnen genom övergångsrullbordet. Alla dessa tre huvudsakliga termiska utrustningar kräver eldfasta material. För att säkerställa normal och stabil drift av glassmältugnen är den oskiljaktigt kopplad till stödet för en mängd olika eldfasta material. Följande är 9 typer av eldfasta material som vanligtvis används i glassmältugnar och deras egenskaper:
Kiselstenar för glasugnar:
Huvudingredienser: kiseldioxid (SiO2), halten måste vara över 94%. Driftstemperatur: högsta driftstemperatur är 1600~1650℃. Egenskaper: god motståndskraft mot sur slaggerosion, men dålig motståndskraft mot alkalisk erosion av flygande material. Används främst för murverk av stora valv, bröstmurar och små ugnar.
Eldsten för glasugnar:
Huvudingredienser: Al2O3 och SiO2, Al2O3-halten ligger mellan 30 % och 45 %, SiO2 ligger mellan 51 % och 66 %. Driftstemperatur: den högsta driftstemperaturen är 1350–1500 ℃. Egenskaper: Det är ett svagt surt eldfast material med god eldfasthet, termisk stabilitet och låg värmeledningsförmåga. Används huvudsakligen för murning av botten av ugnsbassängen, bassängväggarna i arbetsdelen och passagerna, väggarna, valvet, de nedre schackrutorna och rökgångarna i värmeackumulatorrummet.
Hög aluminiumoxidhalt tegelstenar för glasugnar:
Huvudkomponenter: SiO2 och Al2O3, men Al2O3-halten bör vara högre än 46 %. Driftstemperatur: Maximal driftstemperatur är 1500~1650 ℃. Egenskaper: God korrosionsbeständighet och kan motstå korrosion från både sura och alkaliska slagg. Används huvudsakligen i värmelagringskammare, samt eldfasta tillbehör för arbetsbassänger, materialkanaler och matare.
Mullittegelstenar:
Huvudkomponenten i mullittegel är Al2O3, och dess innehåll är cirka 75 %. Eftersom det huvudsakligen består av mullitkristaller kallas det mullittegel. Densitet 2,7–3,2 g/cm3, öppen porositet 1–12 %, och den maximala driftstemperaturen är 1500–1700 ℃. Sintrad mullit används huvudsakligen för murning av värmelagringskammarväggar. Smält mullit används huvudsakligen för murning av bassängväggar, observationshål, väggstöd etc.
Smälta zirkoniumkorundtegelstenar:
Smälta zirkoniumkorundtegelstenar kallas även vita järntegelstenar. Generellt sett delas smälta zirkoniumkorundtegelstenar in i tre kvaliteter beroende på zirkoniumhalten: 33 %, 36 % och 41 %. Zirkoniumkorundtegelstenarna som används inom glasindustrin innehåller 50 % ~ 70 % Al2O3 och 20 % ~ 40 % ZrO2. Densiteten är 3,4 ~ 4,0 g/cm3, den synbara porositeten är 1 % ~ 10 % och den maximala driftstemperaturen är cirka 1700 ℃. Smälta zirkoniumkorundtegelstenar med en zirkoniumhalt på 33 % och 36 % används för att bygga ugnsbassängväggar, bröstväggar i flamutrymmen, små ugnsspränghål, små ugnsplatta valv, små ugnsskorstenar, tungvalv etc. Smälta zirkoniumkorundtegelstenar med en zirkoniumhalt på 41 % används för att bygga hörn i bassängväggar, flödeshål och andra delar där glasvätskan eroderar och korroderar de eldfasta materialen mest våldsamt. Detta material är det mest använda smältgjutna eldfasta materialet inom glasindustrin.
Smälta aluminiumoxidtegelstenar:
Det avser huvudsakligen smält α-, β-korund och smält β-korund eldfasta tegelstenar, som huvudsakligen består av 92%~94% Al2O3-korundkristallfas, densitet 2,9~3,05 g/cm3, skenbar porositet 1%~10% och maximal driftstemperatur på cirka 1700 ℃. Smält aluminiumoxid har utmärkt motståndskraft mot glaspermeation och nästan ingen förorening av glasvätska. Den används ofta i arbetsdelar i poolväggar, poolbotten, flödeskanaler, arbetsdelar i materialkanaler i poolväggar, materialkanaler i poolbotten och andra delar av glassmältugnen som kommer i kontakt med glasvätskan och inte kräver någon eldfast kontaminering.
Kvarts tegelstenar:
Huvudkomponenten är SiO2, som innehåller mer än 99 %, med en densitet på 1,9~2 g/cm3, en eldfasthet på 1650 ℃, en arbetstemperatur på cirka 1600 ℃ och syrabeständighet. Det används för att bygga poolväggar av surt bornglas, flamutrymmestermoelementhålstenar etc.
Alkaliska eldfasta material:
Alkaliska eldfasta material avser huvudsakligen magnesia-tegelstenar, aluminiumoxid-magnesia-tegelstenar, magnesia-krom-tegelstenar och forsterit-tegelstenar. Dess prestanda är att motstå erosion av alkaliska material och dess eldfasthet är 1900~2000 ℃. Det används ofta i den övre väggen av regeneratorn i glassmältugnen, regeneratorbågen, gallerkroppen och den lilla ugnsstrukturen.
Isoleringsstenar för glasugnar:
Glassmältugnens värmeavledningsarea är stor och den termiska verkningsgraden är låg. För att spara energi och minska förbrukningen behövs en stor mängd isoleringsmaterial för omfattande isolering. I synnerhet bör poolvägg, poolbotten, valv och vägg i regeneratorn, smältdelen, arbetsdelen etc. isoleras för att minska värmeavledningen. Isoleringsstenens porositet är mycket stor, vikten är mycket låg och densiteten överstiger inte 1,3 g/cm3. Eftersom luftens värmeöverföringsprestanda är mycket dålig har isoleringstegel med stor porositet en isolerande effekt. Dess värmeledningskoefficient är 2~3 gånger lägre än för vanliga eldfasta material, så ju större porositet, desto bättre isoleringseffekt. Det finns många olika typer av isoleringstegel, inklusive lerisoleringstegel, kiseldioxidisoleringstegel, högaluminiumoxidisoleringstegel och så vidare.
Publiceringstid: 25 april 2025
