Mullitsand
Produktinformation
Mullitsandär ett eldfast material av aluminiumsilikat, vanligtvis använt i precisionsgjutning av rostfritt stål. Eldfastheten är cirka 1750 grader. Ju högre aluminiumhalten i mullitsand är, desto lägre järnhalt och ju mindre stoft, desto bättre kvalitet på mullitsandprodukten. Mullitsand framställs genom högtemperatursintring av kaolin.
Drag:
1. Hög smältpunkt, vanligtvis mellan 1750 och 1860 °C.
2. God stabilitet vid höga temperaturer.
3. Låg värmeutvidgningskoefficient.
4. Hög kemisk stabilitet.
5. Rimlig partikelstorleksfördelning möjliggör val och justering baserat på olika gjutprocesser och gjutningskrav.
Produktindex
| Specifikation | Kvällsmatsklass | Årskurs 1 | Årskurs 2 |
| Al2O3 | 44–45 % | 43–45 % | 43–50 % |
| SiO2 | 50%–53% | 50%–54% | 47–53 % |
| Fe2O3 | ≤1,0 % | ≤1,5 % | ≤2,1 % |
| K2O+Na2O | ≤0,5 % | ≤0,6 % | ≤0,8 % |
| CaO | ≤0,4 % | ≤0,5 % | ≤0,5 % |
| TiO2 | ≤0,3 % | ≤0,7 % | ≤0,3 % |
| Xaustic Soda | ≤0,5 % | ≤0,5 % | ≤0,7 % |
| Skrymdensitet | ≥2,5 g/cm3 | ≥2,5 g/cm3 | ≥2,45 g/cm3 |
Applikationer
Kärnan i precisionsgjutning är tillverkning av formskal (processen att belägga vaxmönstret med flera lager av eldfast material för att skapa ett yttre skal. Efter att vaxmönstret smälter bildas en kavitet för att hälla smält metall). Mullitsand används främst som ett eldfast aggregat i formskalet och appliceras på olika lager av skalet, specifikt enligt följande:
1. Ytskikt (bestämmer direkt gjutgodsets ytkvalitet)
Fungera:Ytskiktet är i direkt kontakt med gjutgodset och måste säkerställa en jämn ytfinish (undvika ojämnheter och gropfrätning) samtidigt som det motstår den smälta metallens initiala stötar.
2. Ryggskal (Ger övergripande styrka och andningsförmåga)
Fungera:Bakre skalet är en flerskiktad struktur utanför ytskiktet. Det stöder formens skals övergripande styrka (förhindrar deformation eller kollaps under gjutning) samtidigt som det säkerställer andningsförmåga (avleder gaser från hålrummet och förhindrar porositet i gjutgodset).
3. Specialiserade tillämpningar för gjutgods med hög efterfrågan
Högtemperaturlegeringsgjutgods:såsom turbinblad till flygplansmotorer (gjuttemperaturer på 1500–1600 °C), kräver att formskalet tål extrema temperaturer. Mullitsands höga eldfasthet kan ersätta den dyrare zirkonsanden (smältpunkt 2550 °C, men dyr), vilket uppfyller kraven på hög temperaturbeständighet samtidigt som det minskar kostnaderna.
För reaktiva metallgjutgods:såsom aluminiumlegeringar och magnesiumlegeringar (som är mycket reaktiva och lätt reagerar med SiO₂ i kvartsand för att bilda inneslutningar), kan mullitsands kemiska stabilitet minska reaktiviteten och förhindra bildandet av "oxidationsinneslutningar" i gjutgodset.
För stora precisionsgjutgods:såsom växellådshus för vindturbiner (som kan väga flera ton), kräver formskalet högre strukturell hållfasthet. Stödskiktet som bildas av mullitsand och bindemedel är höghållfast, vilket minskar risken för formens expansion och kollaps.
4. Kombination med andra eldfasta material
I faktisk produktion används ofta mullitsand i kombination med andra material för att optimera formens skalprestanda:
Kombination med zirkonsand:Zirkonsand används som ytskikt (för att säkerställa en högre ytfinish) och mullitsand som stödskikt (för att minska kostnaderna). Detta är lämpligt för gjutgods med extremt höga ytkrav, såsom flyg- och rymdkomponenter.
Kombinerad med kvartsand:För gjutgods med lägre temperaturkrav (såsom kopparlegering, smältpunkt 1083 ℃) kan den delvis ersätta kvartsand och använda den låga expansionsgraden hos mullitsand för att minska skalsprickor.
| Referensprocess för precisionsgjutning av skaltillverkning | ||
| Den allmänna ytuppslamningen, zirkoniumpulver | 325 mesh + kiseldioxidsol | Sand: zirkoniumsand 120 mesh |
| Bakre lagerslam | 325 mesh + kiseldioxid + mullitpulver 200 mesh | Sand: mullitsand 30-60 mesh |
| Armeringsskikt | Mullitpulver 200 mesh + kiseldioxidsol | Sand: mullitsand 16-30 mesh |
| Tätningsslam | Mullitpulver 200 mesh + kiseldioxidsol | _ |
Företagsprofil
Shandong Robert New Material Co., Ltd.är beläget i Zibo City, Shandongprovinsen, Kina, som är en bas för produktion av eldfasta material. Vi är ett modernt företag som integrerar forskning och utveckling, produktion, försäljning, ugnsdesign och -konstruktion, teknologi och export av eldfasta material. Vi har komplett utrustning, avancerad teknik, stark teknisk styrka, utmärkt produktkvalitet och gott rykte. Vår fabrik täcker över 200 hektar och en årlig produktion av formade eldfasta material är cirka 30 000 ton och oformade eldfasta material är 12 000 ton.
Våra huvudprodukter inom eldfasta material inkluderar: alkaliska eldfasta material; eldfasta material av aluminium-kisel; oformade eldfasta material; isoleringsvärmeeldfasta material; specialeldfasta material; funktionella eldfasta material för stränggjutningssystem.
Vanliga frågor
Behöver du hjälp? Besök gärna våra supportforum för att få svar på dina frågor!
Vi är en riktig tillverkare, vår fabrik har specialiserat sig på att producera eldfasta material i mer än 30 år. Vi lovar att erbjuda bästa pris, bästa möjliga service före och efter försäljning.
För varje produktionsprocess har RBT ett komplett kvalitetskontrollsystem för kemisk sammansättning och fysikaliska egenskaper. Vi testar varorna, och kvalitetscertifikatet skickas med varorna. Om du har speciella krav kommer vi att göra vårt bästa för att tillgodose dem.
Beroende på kvantiteten varierar vår leveranstid. Men vi lovar att skicka så snart som möjligt med garanterad kvalitet.
Naturligtvis tillhandahåller vi gratisprover.
Ja, självklart är du välkommen att besöka RBT-företaget och våra produkter.
Det finns ingen gräns, vi kan erbjuda de bästa förslagen och lösningarna utifrån din situation.
Vi har tillverkat eldfasta material i mer än 30 år, vi har stark teknisk support och rik erfarenhet, vi kan hjälpa kunder att designa olika ugnar och erbjuda en enda service.
