Aluminiumoxidslipbollar
Produktbeskrivning
Aluminiumoxidslipbollar,Tillverkade med aluminiumoxid (Al₂O₃) som kärnkomponent och med hjälp av en keramisk sintringsprocess, är funktionella keramiska kulor speciellt utformade för malning, krossning och dispergering av material. De är ett av de vanligaste malmedierna i industriella sliptillämpningar (såsom keramik, beläggningar och mineraler).
Aluminiumoxidslipkulor kategoriseras efter sitt aluminiumoxidinnehåll i tre typer: medelhöga aluminiumkulor (60–65 %), medelhöga aluminiumkulor (75–80 %) och höga aluminiumkulor (över 90 %). Höga aluminiumkulor delas vidare in i 90-keramik, 92-keramik, 95-keramik och 99-keramik, där 92-keramik är den mest använda på grund av dess överlägsna prestanda. Dessa slipkulor har hög hårdhet (Mohs-hårdhet 9), hög densitet (över 3,6 g/cm³), slitstyrka och korrosionsbeständighet samt hög temperaturbeständighet (1600 °C), vilket gör dem lämpliga för finslipning av keramiska glasyrer, kemiska råmaterial och metallmineraler.
Drag:
Hög hårdhet och stark slitstyrka:Mohs-hårdheten når 9 (nära diamant), med låg slitagegrad (<0,03 %/1 000 timmar för modeller med högrenhet). Den motstår sprödhet och skräp vid långvarig slipning, vilket resulterar i en lång livslängd.
Hög densitet och hög slipningseffektivitet:Med en skrymdensitet på 3,6–3,9 g/cm³ ger den starka slag- och skjuvkrafter under slipning, vilket snabbt förfinar materialen till mikronnivå, med en effektivitet som är 20–30 % högre än aluminiumkulor av medel- och låg kvalitet.
Låga föroreningar och kemisk stabilitet:Högrenhetsmodeller innehåller mindre än 1 % föroreningar (såsom Fe₂O₃), vilket förhindrar materialkontaminering. Beständiga mot de flesta syror och alkalier (förutom koncentrerade starka syror och alkalier), höga temperaturer (över 800 °C) och lämpliga för en mängd olika slipsystem.
Flexibla storlekar och kompatibilitet:Kulan finns i diametrar från 0,3 till 20 mm och kan användas i enstaka eller blandade storlekar. Den är kompatibel med kulkvarnar, sandkvarnar och annan utrustning och uppfyller alla behov från grov- till finmalning.
Produktindex
| Punkt | 95 % Al₂O₃ | 92 % Al₂O₃ | 75 % Al₂O₃ | 65 % Al₂O₃ |
| Al2O3(%) | 95 | 92 | 75 | 65 |
| Skrymdensitet (g/cm3) | 3.7 | 3.6 | 3,26 | 2,9 |
| Adsorption(%) | <0,01 % | <0,015 % | <0,03 % | <0,04 % |
| Abrasion(%) | ≤0,05 | ≤0,1 | ≤0,25 | ≤0,5 |
| Hårdhet (Mohs) | 9 | 9 | 8 | 7-8 |
| Färg | Vit | Vit | Vit | Svagt gult |
| Diameter (mm) | 0,5–70 | 0,5–70 | 0,5–70 | 0,5–70 |
Uppdelad efter "renhet" för att möta olika behov
| Aluminiumoxidhalt | Viktiga resultat Drag | TillämpligScenarier | Kostnadspositionering |
| 60–75 % | Låg hårdhet (Mohs 7-8), hög slitagehastighet (>0,1%/1000 timmar), låg kostnad | Tillämpningar med låga krav på materialrenhet och malningseffektivitet, såsom vanlig cement, grovmalning av malm och byggande av keramiska kroppar (produkter med lågt förädlingsvärde) | Lägst |
| 75–90 % | Medelhårdhet, måttlig slitagehastighet (0,05 %–0,1 %/1000 timmar), hög kostnadseffektivitet | Mellanstora slipbehov, såsom allmänna keramiska glasyrer, vattenbaserade beläggningar och mineralbearbetning (balansera kostnad och prestanda) | Medium |
| ≥90 % (vanlig 92 %, 95 %, 99 %) | Extremt hög hårdhet (Mohs 9), extremt låg slitagegrad (92 % renhet ≈ 0,03 %/1000 timmar; 99 % renhet ≈ 0,01 %/1000 timmar) och mycket få föroreningar | Avancerad precisionsslipning, såsom: elektronisk keramik (MLCC), avancerade glasyrer, litiumbatterimaterial (slipning av positivt elektrodmaterial), farmaceutiska mellanprodukter (måste vara fria från föroreningar) | Högre (ju högre renhet, desto högre kostnad) |
Applikationer
1. Keramikindustrin:Används för ultrafin slipning och dispersion av keramiska råmaterial, vilket förbättrar densiteten och finishen hos keramiska produkter;
2. Färg- och pigmentindustrin:Hjälper till att fördela pigmentpartiklar jämnt, vilket säkerställer stabil färg och en fin textur i färger;
3. Malmbearbetning:Används som malningsmedium vid finmalning av malmer, vilket förbättrar anrikningseffektiviteten och koncentratkvaliteten;
4. Kemisk industri:Används som omrörnings- och malningsmedium i olika kemiska reaktorer, vilket främjar materialblandning och reaktion;
5. Produktion av elektroniska material:Används för slipning och bearbetning av elektronisk keramik, magnetiska material och andra precisionselektroniska komponenter, och uppfyller de höga kraven på partikelstorlek och renhet.
Företagsprofil
Shandong Robert New Material Co., Ltd.är beläget i Zibo City, Shandongprovinsen, Kina, som är en bas för produktion av eldfasta material. Vi är ett modernt företag som integrerar forskning och utveckling, produktion, försäljning, ugnsdesign och -konstruktion, teknologi och export av eldfasta material. Vi har komplett utrustning, avancerad teknik, stark teknisk styrka, utmärkt produktkvalitet och gott rykte. Vår fabrik täcker över 200 hektar och en årlig produktion av formade eldfasta material är cirka 30 000 ton och oformade eldfasta material är 12 000 ton.
Våra huvudprodukter av eldfasta material inkluderar:alkaliska eldfasta material; eldfasta material av aluminium och kisel; oformade eldfasta material; isolerande termiska eldfasta material; speciella eldfasta material; funktionella eldfasta material för stränggjutningssystem.
Vanliga frågor
Behöver du hjälp? Besök gärna våra supportforum för att få svar på dina frågor!
Vi är en riktig tillverkare, vår fabrik har specialiserat sig på att producera eldfasta material i mer än 30 år. Vi lovar att erbjuda bästa pris, bästa möjliga service före och efter försäljning.
För varje produktionsprocess har RBT ett komplett kvalitetskontrollsystem för kemisk sammansättning och fysikaliska egenskaper. Vi testar varorna, och kvalitetscertifikatet skickas med varorna. Om du har speciella krav kommer vi att göra vårt bästa för att tillgodose dem.
Beroende på kvantiteten varierar vår leveranstid. Men vi lovar att skicka så snart som möjligt med garanterad kvalitet.
Naturligtvis tillhandahåller vi gratisprover.
Ja, självklart är du välkommen att besöka RBT-företaget och våra produkter.
Det finns ingen gräns, vi kan erbjuda de bästa förslagen och lösningarna utifrån din situation.
Vi har tillverkat eldfasta material i mer än 30 år, vi har stark teknisk support och rik erfarenhet, vi kan hjälpa kunder att designa olika ugnar och erbjuda en enda service.
